[发明专利]一种有机肥发酵工艺

说明书

本发明属于有机肥生产技术领域，具体的说是一种有机肥发酵工艺，该工艺包括如下步骤：将有机废弃物原料输送到发酵罐内进行初步的搅拌沉淀，在发酵罐底部安装培养箱；取发酵罐内的上层液体注入培养箱，再添加培养液、调节PH为5‑6，通过发酵罐内的搅拌轴对培养箱进行搅拌，实现对发酵菌剂的培养；将培养好的发酵菌剂注入发酵罐顶部的菌液箱备用；在发酵罐内加入由碳酸钙制成的不规则块体，通过搅拌轴的搅拌使块体产生粉末调节有机肥的PH为5‑6；对发酵罐内的有机肥搅拌后，将有机肥碾平，并将菌液箱中的发酵菌剂喷洒到有机肥表面进行发酵，发酵时间12‑13小时，温度60‑70℃，每隔2‑3h翻堆一次。本工艺操作简单、肥效高。

技术领域

本发明属于有机肥生产技术领域，具体的说是一种有机肥发酵工艺。

背景技术

我国是一个传统的农业大国，每年因农业生产而产生大量的有机废弃物，如玉米和小麦秸秆、稻草、稻壳、废菌料等，通常情况下，这些有机废弃物中除部分小麦秸秆被用于造纸外，大多被焚烧了，既浪费资源，又污染大气，影响环境。同时，城乡居民在日常的生产生活过程中，也会产生大量的有机废弃物，如锯末、粉煤灰、食物残渣、菜叶、菜根等，通常作为垃圾被填埋了，既污染地下水源，又占用土地资源。近些年来，人们开展了利用微生物技术对有机废弃物进行处理的研究，将有机废弃物处理成生物有机肥料。有机肥中含有大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。目前，利用微生物技术对有机废弃物进行处理的方式主要有“自然堆肥”和“人工控制”两类，“自然堆肥”不仅效率低下，而且会对环境造成污染，“人工控制”肥质较高，但是投资大、工艺复杂、操作繁琐。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种有机肥发酵工艺。本发明主要用于提供一种投资少、成本低的高效有机肥发酵工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有机肥发酵工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：将有机废弃物原料输送到发酵罐内进行初步的搅拌沉淀，在发酵罐底部安装培养箱；使发酵罐内的有机废弃物原料充分混合，并使其中的发酵菌析出，分布在液体中；

S2：取S1中发酵罐内的上层液体注入培养箱，再添加培养液、调节PH为5-6，通过发酵罐内的搅拌轴对培养箱进行搅拌，实现对发酵菌剂的培养；通过对原料中的发酵菌进行富集培养，再将培养后的发酵菌送入原料中进行发酵，降低了成本，所培养的发酵菌更容易适应原料内部的环境，提高了发酵的效率；

S3：将S2中培养好的发酵菌剂注入发酵罐顶部的菌液箱备用，从而可以根据需要输送菌液；

S4：在S1中发酵罐内加入由碳酸钙制成的不规则块体，通过搅拌轴的搅拌使块体产生粉末调节有机肥的PH为5-6，碳酸钙制成的不规则块体不仅配合搅拌轴提高了搅拌的效果，同时不规则块体因研磨而产生粉末起到了对原料PH进行调节的作用；

S5：对发酵罐内的有机肥搅拌后，将有机肥碾平，并将菌液箱中的发酵菌剂喷洒到有机肥表面进行发酵，保证了内部的发酵温度，发酵时间12-13小时，温度60-70℃，每隔2-3h翻堆一次；

其中，S1中所述的发酵罐包括罐体、搅拌轴、电机、螺旋板、出料盘、加热线圈和下压单元，所述罐体外侧壁上设置加热线圈，加热线圈用于对罐体内部进行加热，罐体内靠近底部的位置水平设置带滤孔的隔板；所述搅拌轴安装在罐体内，搅拌轴上端与罐体顶部的电机相连，搅拌轴下端穿过罐体底部，搅拌轴位于隔板上方的部分在圆周表面沿竖直方向设置滑槽，滑槽内设置多个滑块，相邻滑块之间通过一号弹簧实现连接；所述螺旋板通过固定在滑块上实现与搅拌轴同轴安装，螺旋板设置为一圈，螺旋板上设置有通孔，螺旋板转动时有机肥穿过通孔，对有机肥起到了搅拌的效果；所述出料盘安装在搅拌轴上，出料盘位于隔板的下方，罐体侧壁在与出料盘同一高度位置设置出料口；