[发明专利]一种石油提炼催化剂制备系统有效
申请号: | 201811312303.1 | 申请日: | 2018-11-06 |
公开(公告)号: | CN109351318B | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 韦伟;胡琴;郭庆 | 申请(专利权)人: | 广州市腾嘉自动化仪表有限公司 |
主分类号: | B01J19/28 | 分类号: | B01J19/28;B01J37/00;B01J19/00 |
代理公司: | 深圳市兰锋盛世知识产权代理有限公司 44504 | 代理人: | 罗炳锋 |
地址: | 510000 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石油 提炼 催化剂 制备 系统 | ||
1.一种石油提炼催化剂制备系统,包括底板(1)和竖直固定在底板两端的支撑板(2),其特征在于:底板(1)上方设有搅动模块(3);所述搅动模块(3)的两侧均通过并联机构(4)与两个支撑板(2)对应连接,搅动模块(3)与并联机构(4)之间设置有一块连接板;所述搅动模块(3)包括箱体(31)、进料口、电机和出料口;所述箱体(31)为内部为空心结构;所述电机设置在箱体(31)上端,电机输出端设置在空心结构内,电机输出端连接有螺旋板(32);所述螺旋板(32)下端通过连接杆固定连接有凸轮(33),螺旋板(32)下方设有钢丝筛网(34);所述钢丝筛网(34)通过一号弹簧与箱体(31)内壁连接,钢丝筛网(34)上部内侧圆周方向上设有四个均匀分布的一号气缸(35),一号气缸(35)与凸轮(33)处于同一平面上,一号气缸(35)与凸轮(33)接触;所述箱体(31)内下部设有二号气缸(36);所述二号气缸(36)设置有四个,二号气缸(36)对应一号气缸(35)设置,二号气缸(36)与一号气缸(35)的尾端通过气管贯通连接,二号气缸(36)均与钢丝筛网(34)下部接触;所述箱体(31)上端的进料口外侧连接有进料斗;所述进料口下方设有抖动板(37),抖动板(37)铰接在箱体(31)内壁上,抖动板(37)的下端设置在螺旋板(32)上方;所述箱体(31)下端的出料口上设有出料阀门;工作时,原料从进料斗中进入搅动模块(3),并联机构(4)工作带动搅动模块(3)多方位晃动,提高了搅动模块(3)晃动的幅度,提高搅动的效果;电机工作带动螺旋板(32)转动,原料通过抖动板(37)滑落至螺旋板(32)上,螺旋板(32)将原料向上传送到达最上端后,前端的原料被挤落入钢丝筛网(34)中,进行搅拌,抖动板(37)配合螺旋板(32)对原料进行抖动,将原料进行抖散,变为较小的颗粒,减小反应时间,提高催化剂制备的效率;电机带动凸轮(33)转动,并由凸轮(33)推动一号气缸(35),此时钢丝筛网(34)在凸轮(33)推动一号气缸(35)的作用力下晃动,原料颗粒在钢丝筛网(34)内进一步变为更小的颗粒,在钢丝筛网(34)晃动过程中一号气缸(35)被挤压后的气体进入二号气缸(36),将二号气缸(36)的活塞杆向外顶出,使钢丝筛网(34)的下端相对于上端相对挫动,从而增加了钢丝筛网(34)的上部和下部晃动的频率和幅度,提高制备工作的效率,工作结束后打开出料阀门,成品从出料口排出;
所述抖动板(37)设置有三块,三块抖动板(37)从上到下长度不断增大,每两个相邻的抖动板(37)之间通过二号弹簧连接;工作时,原料依次经过三块抖动板(37),在此过程中,抖动板(37)不断抖动使大块原料散落成小块便于反应;三块抖动板(37)的长度不同,使每块板的上方都有一定的空间可以让原料在抖动的过程中上扬,提高抖动的程度,使原料更为分散,便于使用;
所述箱体(31)内的顶部上对应螺旋板(32)的位置上设有螺旋状鱼鳞焊缝(38),鱼鳞焊缝(38)的宽度在8-15mm之间,鱼鳞焊缝(38)的高度大于4mm;工作时,原料随着螺旋板(32)的转动上升至顶部后与鱼鳞焊缝(38)接触,鱼鳞焊缝(38)对原料进行挤压,研磨,使原料的更为细化便于后续的反应;而螺旋状鱼鳞焊缝(38)配合螺旋板(32)使得原料在螺旋状鱼鳞焊缝(38)的相邻两圈内可以被充分挤压研磨,进一步提高了研磨的效果;鱼鳞焊缝(38)可提高箱体(31)顶部的承重强度,延长搅动模块(3)的使用寿命,降低维护成本;
所述螺旋板(32)的截面形状为阶梯状,且阶梯高度由外向内不断增大;工作时,最下方的抖动板(37)设置在阶梯状的螺旋板(32)下部的一侧,抖动板(37)与螺旋板(32)会产生间接性的接触,当抖动板(37)不与螺旋板(32)接触时,因往复的抖动,抖动板(37)会向下摆动,当再次与螺旋板(32)接触时,螺旋板(32)阶梯处挤压抖动板(37),改变抖动板(37)的位置,从而提高了抖动板(37)的抖动效果;同时螺旋板(32)的阶梯高度由外向内不断增大,提高了螺旋板(32)的连接强度,提高了螺旋板(32)的承重能力,扩大了搅动模块(3)的适用场合;同时螺旋板(32)与鱼鳞焊缝(38)配合对原料进行挤压时,阶梯状结构便于挤压后的原料出料;
所述钢丝筛网(34)中设有橡胶球(39);所述橡胶球(39)的球面上设有圆锥刺,圆锥刺之间的间距与钢丝筛网(34)的网孔大小相等;工作时,橡胶球(39)随着钢丝筛网(34)的晃动在钢丝筛网(34)中滚动,对落入钢丝筛网(34)中的多种原料进行碾压、粉碎和混合,提高了搅动模块(3)的工作效率;橡胶球(39)上的圆锥刺可在滚动过程中对钢丝筛网(34)的网眼进行疏通,避免了钢丝筛网(34)因堵塞造成的工作效率低下;
所述箱体(31)内壁上设有磁铁(5),磁铁(5)对应钢丝筛网(34)的中部位置设置;所述橡胶球(39)内设有磁球(6)。
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