[发明专利]铝材挤压模具洗模废水回收利用零排放处理的工艺方法

说明书

铝材挤压模具洗模废水回收利用零排放处理的工艺方法，它涉及废水回收利用技术领域。它包含以下步骤收集废水、准备反应材料、废水搅拌、一级反应、检测pH值、一级固液分离、收集沉淀物、二级反应、二级固液分离、液体分离物回收利用、固体分离物回收利用。本发明有益效果为：本发明解决了铝材挤压模具洗模过程中产生的污泥废水排放的问题，所回收的固体产物能有效地利用，其中碱石灰作为处理酸性废水药剂利用，所产生的氢氧化钠液体回用生产，因为洗模就是用氢氧化钠溶液清洗，这样回收的氢氧化钠溶液直接补加氢氧化钠达到工艺要求即可，减少了药品的消耗做到零排放。

技术领域

本发明涉及废水回收利用技术领域，具体涉及铝材挤压模具洗模废水回收利用零排放处理的工艺方法。

背景技术

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。

铝加工行业中，铝或铝合金型材经过挤压模具成型后，挤压模具上通常残留有一些铝合金，为了下次使用这些模具进行生产，必须对挤压模具内的废铝去除。

目前都是使用氢氧化钠煮洗对其废铝进行清除，这就是洗模废水的来源，目前的处理方法都是使用硫酸中和这些废水，这样会产生氢氧化铝污泥，和硫酸钠液排放出来，硫酸钠溶液没有回收价值且不能回用，只能排放，这样就对环境造成了污染，而氢氧化铝是重要的化学品，造成了浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供铝材挤压模具洗模废水回收利用零排放处理的工艺方法，本发明解决了铝材挤压模具洗模过程中产生的污泥废水排放的问题，所回收的固体产物能有效地利用，其中碱石灰作为处理酸性废水药剂利用，所产生的氢氧化钠液体回用生产，因为洗模就是用氢氧化钠溶液清洗，这样回收的氢氧化钠溶液直接补加氢氧化钠达到工艺要求即可，减少了药品的消耗做到零排放。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含以下步骤：收集废水、准备反应材料、废水搅拌、一级反应、检测pH值、一级固液分离、收集沉淀物、二级反应、二级固液分离、液体分离物回收利用、固体分离物回收利用；具体方法步骤如下：

步骤一、收集废水：收集好铝材挤压模具在清洗过程中产生的含有铝的碱性废水和废液；

步骤二、准备反应材料：准备好一定量的二氧化碳气体和一定量的生石灰；

步骤三、废水搅拌：将收集好的废水废液放置在搅拌机中，进行均匀的搅拌；

步骤四、一级反应：向搅拌机中通入二氧化碳，期间搅拌机不断的对废水进行均匀的搅拌；

步骤五、检测pH值：检测搅拌机内的pH值，当pH值达到11以下时候，停止通气；

步骤六、一级固液分离：静置反应后的废水一段时间，使其固液分离，产生氢氧化铝沉淀物和碳酸钠液体；

步骤七、收集沉淀物：将步骤六中固液分离出来的氢氧化铝沉淀物单独收集起来，做为它用；

步骤八、二级反应：向一级反应中产生的碳酸钠液体中加入生石灰，进行均匀的搅拌；

步骤九、二级固液分离：在均匀搅拌反应15-25分钟后，静置一段时间，使其固液分离，分离出沉淀物和氢氧化钠液体；

步骤十、液体分离物回收利用：收集分离出来的氢氧化钠液体，将其回收利用；