[发明专利]一种物料换热及回收热能的换热器

说明书

本发明公开的一种物料换热及回收热能的换热器包括支撑机构、能够在支撑机构上旋转的筒体及驱动筒体旋转的驱动机构；筒体包括外壳体（22）和内筒体（20），支撑机构包括多个辊圈（7）和多个辊圈支架（16）；驱动机构包括齿圈（8）和电机（21），齿圈（8）焊接于外壳体（22）外部，电机（21）与齿圈（8）连接。本发明高温物料与两种不同物料换热，两种不同物料带走大部分热量，高温物料温度下降且压力比进口压力低，对阀门的损耗减少；换热过程只有一步换热，提高了热量的转化率；降低物料结垢的风险，减少检修的频率，降低检修人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种物料换热及回收热能的换热器。

背景技术

在红土镍矿湿法冶炼中，反应器反应完的物料一般通过闪蒸阀进行排料，闪蒸后产生的蒸汽带走大部分热能，再利用气液换热塔进行热能回收，中间两次交换热量过程损失了大部分热量，回收的热能有限，并且两次换热浪费时间，不能高效利用；反应过程中物料容易在反应器内壁结垢，清理费时费力。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种减少反应器内物料结垢、高效回收热能的物料换热及回收热能的带压换热器。

本发明通过以下技术方案实现：

一种物料换热及回收热能的换热器，其特征在于，所述换热器包括支撑机构、能够在支撑机构上旋转的筒体及驱动筒体旋转的驱动机构；所述筒体包括外壳体（22）和位于所述外壳体（22）内部的内筒体（20），所述支撑机构包括多个辊圈（7）和多个辊圈支架（16），所述辊圈（7）固定套接于所述外壳体（22）外部，所述辊圈支架（16）安装于所述辊圈（7）下面；所述驱动机构包括齿圈（8）和电机（21），所述齿圈（8）焊接于所述外壳体（22）外部，所述电机（21）与所述齿圈（8）连接；所述筒体的两端设有进料口（1）和出料口（14），在靠近所述内筒体（20）两端的位置分别设有带孔隔板（5），所述内筒体（20）内部沿轴向设有呈圆周分布的多个换热管（10），所述换热管（10）通过所述带孔隔板（5）支撑；所述外壳体（22）和所述内筒体（20）之间安装有换热夹套（23），所述换热夹套（23）在靠近所述进料口（1）和所述出料口（14）的位置分别设有第二出料管（4）和第一进料管（11）；在靠近所述进料口（1）和所述出料口（14）的位置分别设有第一出料管（3）和第二进料管（12），所述换热管（10）的两端分别通过环管（13）与所述第一出料管（3）和所述第二进料管（12）相连通。

根据上述的换热器，其特征在于，所述辊圈支架（16）设有2个辊轮，所述2个辊轮与所述辊圈（7）外侧接触，所述2个辊轮对称分布在所述辊圈（7）的纵向中心轴两侧。

根据上述的换热器，其特征在于，所述筒体靠近所述进料口（1）的部分设有法兰（2）。

根据上述的换热器，其特征在于，所述内筒体（20）内部与所述换热夹套（23）内部均放置多个瓷球（17）。

根据上述的换热器，其特征在于，所述带孔隔板（5）设有多个孔且孔径小于所述瓷球（17）的直径；所述带孔隔板（5）中部设有能启闭的人孔。

根据上述的换热器，其特征在于，所述内筒体（20）内部焊接有多个支撑板（19），所述支撑板（19）中部设有通孔、其余部位设有多个孔且孔径小于所述瓷球（17）的直径；所述支撑板（19）与所述内筒体（20）内部焊接部位开半圆孔。

根据上述的换热器，其特征在于，所述内筒体（20）外部设有膨胀环（9）。

根据上述的换热器，其特征在于，所述外壳体（22）靠近所述出料口（14）的内壁上设有螺旋抄板（15）。

根据上述的换热器，其特征在于，所述内筒体（20）的表面设有多个手孔（18）。