[发明专利]一种用于硫酸浸出低品位红土镍矿加压除铁旋转反应装置

说明书

本发明涉及化工设备领域，特别涉及一种用于硫酸浸出低品位红土镍矿加压除铁旋转反应装置，包括：反应器筒体、热伸缩装置、旋转接头、驱动机构；所述反应器筒体的一端与热伸缩装置的一端连接，所述热伸缩装置的另一端与旋转接头的一端连接，所述驱动机构用于驱动反应器筒体旋转，所述驱动机构与反应器筒体连接；所述旋转接头包括：固定管道、旋转管道、密封装置、轴承组件；所述旋转管道的一端间隙套装在固定管道的一端内，所述密封装置设置在旋转管道与固定管道的连接处，所述轴承组件套装在旋转管道外。本装置能够长期连续平稳运行，使除铁反应能够快速和充分，设备检修和运行成本低，生产效率高。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种用于硫酸浸出低品位红土镍矿加压除铁旋转反应装置。

背景技术

传统上使用的硫酸浸出低品位红土镍矿加压除铁反应器是卧式静止隔舱式反应器，每个隔舱上面安装一个搅拌器，浆液进入卧式反应器后在每个隔舱中通过搅拌反应，溢流液逐次进入下一个隔舱，其缺点是反应不充分；生产过程是间断性的，浸出率和除铁率低；由于每个隔舱都安装有搅拌器，容易导致高压强酸的泄漏，不利于安全操作；容易在隔舱和出液位置形成结垢；必须停产除垢和检修，运行成本高，生产效率低。

传统上常用的热膨胀结构有波纹管、U形管、填料套管和安装滑动支架。波纹管只有在较大直径的管道中使用；U形管要求占有较大的空间，可以消除纵横向产生的位移，但是不能消除设备运行及高压产生的震动；填料套管由于使用填料，容易产生泄漏，可以消除较小的纵向位移，无法解决横向位移和震动等缺陷；安装有滑动支架的管道可以消除纵向位移，但是无法解决横向位移和震动等缺陷，导致旋转接头遭受破坏和停产检修，检修成本高，工作效率差，无法满足连续运行的工艺需要。

现有的旋转接头大多设计内部复杂，将传动轴承和密封安装于一个轴承支座中。为了实现密封功能，采用碳化硅、石墨等非金属材料。但是由于工业中旋转反应器结构尺寸大，温度高，压力大，运行中纵向和横向变形幅度大，应力很大，采用现有的旋转接头会造成非金属密封材料破碎而漏液，从而使浆料腐蚀或破坏轴承，导致生产被迫停产检修更换备件，使生产效率低下，备件成本昂贵。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种用于硫酸浸出低品位红土镍矿加压除铁旋转反应装置，能够长期连续平稳运行，使除铁反应能够快速和充分，设备检修和运行成本低，生产效率高。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种用于硫酸浸出低品位红土镍矿加压除铁旋转反应装置，其特征在于，所述装置包括：反应器筒体、热伸缩装置、旋转接头、驱动机构；

所述反应器筒体的一端与热伸缩装置的一端连接，所述热伸缩装置的另一端与旋转接头的一端连接，所述驱动机构用于驱动反应器筒体旋转，所述驱动机构与反应器筒体连接；

所述旋转接头包括：固定管道、旋转管道、密封装置、轴承组件；所述旋转管道的一端间隙套装在固定管道的一端内，所述密封装置设置在旋转管道与固定管道的连接处，所述轴承组件套装在旋转管道外。

进一步地，所述反应器筒体包括：卧式筒体、分流板；所述卧式筒体的一端内壁设有螺旋抄板，所述分流板设置在卧式筒体的另一端内，在所述卧式筒体的内壁并且位于螺旋抄板和分流板之间设有圆周分布的多个向心导流板。

进一步地，所述热伸缩装置包括：螺旋管、第一输送管道、第二输送管道、第一连接杆；所述第一输送管道的一端与第二输送管道的一端均封闭；所述第一输送管道的管壁与螺旋管的一端通过第一连接管连接，所述第二输送管道的管壁与螺旋管的另一端通过第二连接管连接；所述第一输送管道的开放端与反应器筒体的一端连接，所述第二输送管道的开放端与旋转接头的旋转管道的另一端连接；所述第一输送管道的封闭端与第二输送管道的封闭端通过第一连接杆连接，所述螺旋管缠绕在第一连接杆外。