[发明专利]一种三向液压四连杆装配平台及其制作隔震器的方法

权利要求书

1.一种三向液压四连杆装配平台，其特征在于，包括钢丝绳推弯机、两个顶部压紧油缸、可升降微调平工作台、设备本体；

所述的钢丝绳推弯机具有两个，即左、右钢丝绳推弯机；

每一个钢丝绳推弯机包括两组四连杆机构、两个侧面液压油缸、靠模固定板(12)；钢丝绳压弯靠模(13)；

所述的四连杆机构运动轨迹能够为先上升后下降呈一定的抛物线型；所述的四连杆机构由两根长连杆、两根短连杆、两个连杆座(25)和一个推力轴座(27)组成，所述的长连杆的上端和短连杆的内侧端共同通过销轴铰接在连杆座(25)上；短连杆的外侧端通过销轴铰接在推力轴座(27)上，所述的长连杆和短连杆能分别绕销轴在一定范围内转动；

长连杆的下端铰接在设备本体之上的另一个连接座上；

两个侧面液压油缸对称布置在设备本体的左右两侧，两组四连杆机构对称左右布置，每一个的液压油缸作用于同侧的四连杆机构的推力轴座(27)上；

靠模固定板(12)上安装钢丝绳压弯靠模(13)；所述的钢丝绳压弯靠模(13)具有直线排列的卡槽，卡槽大小和数量与安装层钢丝绳直径、数量相匹配；

所述的可升降微调平工作台置于位于两个钢丝绳推弯机之间的设备本体的底部中心处；可升降微调平工作台用于调节隔震器的高度和水平度；

所述的两个顶部压紧油缸位于所述的可升降微调平工作台正上方，固定在设备本体的上部；

设备本体用于固定钢丝绳推弯机、两个顶部压紧油缸、可升降微调平工作台；

所述的两个顶部压紧油缸采用并联互通式独立控制，所述的左、右两个侧面液压油缸也采用并联互通式控制，四个侧面液压油缸能够同步同时工作，也能够单独工作；

整个所述的可升降微调平工作台的工作台面能够实现垂直方向升降运动和水平方向调平；所述的可升降微调平工作台包括工作台面、滑动座、导向板；可升降微调平工作台上的工作台面与滑动座通过斜面相配合，所述的滑动座的燕尾与导向板的燕尾槽结构相连，通过导向板的燕尾槽进行导向，使滑动座实现水平方向滑动；滑动座移动带动调整工作台面一侧产生倾斜的角度或者两侧同时升降。

2.根据权利要求1所述的一种三向液压四连杆装配平台，其特征在于，设备本体由上、下圈梁、左右立柱、水平梁(5)和安装底板焊接而成；左右立柱包括左耳立柱(3)和右耳立柱(6)；

将左耳立柱(3)和右耳立柱(6)下端焊接在“目”字形下圈梁(1)四角处，上端焊接在“口”字形上圈梁(4)四角处，然后将安装底板(2)焊接在“目”字形下圈梁1顶部，并将“井”字形水平梁(5)焊接在四周左耳立柱(3)和右耳立柱(6)相应位置处；

安装底板(2)上安装钢丝绳推弯机、可升降微调平工作台；

水平梁(5)安装两个顶部压紧油缸。

3.根据权利要求1所述的一种三向液压四连杆装配平台，其特征在于，在顶部压紧油缸下端活塞杆上安装上油缸压紧套；压紧套用于压紧隔震器。

4.根据权利要求1所述的一种三向液压四连杆装配平台，其特征在于，两个长连杆上端分别用大间隔环隔开，通过销轴、弹簧垫圈和锁紧螺母安装在上端的连杆座孔内，下端安装在下端的连杆座孔上；短连杆外侧端用大间隔环和小间隔环隔开，通过销轴、弹簧垫圈和锁紧螺母安装在推力轴座槽内。

5.根据权利要求1所述的一种三向液压四连杆装配平台，其特征在于，靠模固定板上面能够安装不同规格的钢丝绳压弯靠模。

6.根据权利要求1所述的一种三向液压四连杆装配平台，其特征在于，两个侧面液压油缸并联安装固定在设备本体的水平油缸安装横梁上，前端活塞杆通过联接器和四连杆机构上的推力轴座轴端相连。

7.一种三向液压四连杆装配平台制作隔震器的方法，其特征在于，该方法的步骤如下：

(一)下料：用切割机将三种不同规格钢丝绳按图纸尺寸切割好；

(二)预压：将上述切割好的三种不同规格：d1、d2、d3钢丝绳在油压机上预压成小弯状；

(三)组装下端内层d1钢丝绳：手工将两侧内层数根d1钢丝绳插入下部分内夹板与第一中夹板上R1的槽孔内，并用螺钉依次锁紧；

(四)启动调整试运行：打开液压控制阀，开启三向液压四连杆装配平台的顶部压紧油缸液和侧部液压油缸液，保证两个顶部压紧油缸液压力均等；四个侧部液压油缸液压力均等；调整可升降微调平工作台到预定高度，并在水平方向调平工作台面；

(五)组装上端内层d1钢丝绳：将上述工序预装好的半成品固定在工作台上，并将上部分内夹板固定在正上方H1高度处，然后将两侧内层数根d1钢丝绳分别放置在左右钢丝绳压弯靠模上的月牙卡槽内，启动左右两侧液压油缸，作用于两侧钢丝绳推弯机，同步同时将两侧数根d1钢丝绳复位到上部分内夹板上R1槽孔内，此时放上第一中夹板依次用螺钉锁紧，完成内层钢丝绳安装；

(六)组装下端中间层d2钢丝绳：手工将两侧中间层的数根d2钢丝绳插入下部分第二中夹板与第一中夹板上R2的槽孔内，并用螺钉依次锁紧；

(七)组装上端中间层d2钢丝绳：更换左右钢丝绳压弯靠模，将上道工序半成品固定在工作台上，启动两个顶部压紧油缸将第一中夹板压紧到H2高度，同时将两侧数根中间层d2钢丝绳分别放置在对应的左右钢丝绳压弯靠模月牙卡槽内，启动左右两侧液压油缸，作用于两侧钢丝绳推弯机，同步同时将两侧数根钢丝绳复位到上部分第一中夹板上R2槽孔内，将第二中夹板放上并用螺钉依次锁紧，完成中间层钢丝绳安装；

(八)组装下端外层d3钢丝绳：手工将两侧外层数根d3钢丝绳插入下部分第二中夹板与外夹板上R3的槽孔内，并用螺钉依次锁紧；

(九)组装上端外层d3钢丝绳：更换左右钢丝绳压弯靠模，将上道工序半成品固定在工作台上，启动两个顶部压紧油缸将第二中夹板压紧到H3高度，同时将两侧数根外层d3钢丝绳分别放置在对应的左右钢丝绳压弯靠模月牙卡槽内，启动左右两侧液压油缸，作用于两侧钢丝绳推弯机的推力轴座，同步同时将两侧数根钢丝绳复位到上部分第二中夹板上R3槽孔内，将外夹板放上并用螺钉依次锁紧，完成外层钢丝绳安装；

(十)将两个外套筒垂直于外夹板，插入上端外夹板两端槽孔后焊接，然后将两个内导向柱109垂直于外夹板，一端插入外套筒的筒内，另一端焊接在下端外夹板槽孔内；

其中H3H2H1；

采用权利要求1至6任一所述的一种三向液压四连杆装配平台。