[发明专利]一种模块式轧机及其模块轧机机组

说明书

本发明公开了一种模块式轧机，包括锥箱、联轴器、电机和辊箱，其工作原理为：电机驱动输入轴，输入轴带动锥齿轮长轴和锥齿轮短轴旋转，锥齿轮长轴和锥齿轮短轴分别带动第一、第二斜轴齿轮轴旋转，第一斜轴齿轮轴、第三斜轴齿轮轴分别带动第二、第四斜轴齿轮轴旋转，轧辊轴上的圆柱齿轮与斜轴齿轮轴上的圆柱齿轮啮合传动，第一、第三圆柱齿轮的齿数相同，第二、第四圆柱齿轮的齿数相同。本发明所有的传动减速轴系和锥齿轮轴系均位于同一个锥箱内，轧机结构紧凑；本发明同时还公开了一种模块轧机机组，可以根据轧制需求，采用多个模块进行组合轧钢，形成多机架轧制机组，其使用灵活，方便安装和维护更换，减小了投资成本。

技术领域

本发明涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种模块式轧机及其模块轧机机组。

背景技术

轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢等的轧制，并通常经由粗轧、中轧、预精轧、精轧等道次轧制出成品。

目前高线高棒等轧制生产线，通常使用集中传动的精轧机，但集中传动的多机架轧机(8或10机架)，往往由于各个轧机零部件的制造及安装并不完全一致，存在偏差。由于所有轧机串在一起集中驱动，当其中的一个轧机出现振动超标等情况时，就会影响整个机组的轧制速度(木桶效应)，因此，提速困难，造成一般国产集中传动精轧机的轧制速度难以突破100m/s，并且维修更换困难；同时，集中传动采用大功率高压电机，投资和使用维护成本高；另外，现有的轧机模块通常不是位于同一个锥箱内，各部分传动构件比较分散，使得轧机模块不够紧凑，产品制造精度不高，在施工过程中无法减少土建基础施工量。

因此，如何提供一种轧制速度高，方便安装和维护更换，轧机模块紧凑，减小投资成本的模块式轧机及其模块轧机机组，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种模块式轧机及其模块轧机机组，其轧机模块紧凑，方便安装和维护更换，当一个模块出现问题时能快速更换，不降低轧制速度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模块式轧机，包括锥箱、联轴器、电机、置于所述锥箱内部的第一辊箱和第二辊箱；所述电机固定连接所述联轴器，所述联轴器远离所述电机的一端连接有输入轴，所述电机通过驱动所述联轴器的同时驱动所述输入轴；

所述输入轴上设置有驱动圆柱齿轮，所述驱动圆柱齿轮分别与第一从动圆柱齿轮和第二从动圆柱齿轮相互啮合并实现传动，

其中，所述第一从动圆柱齿轮设置于锥齿轮长轴上，所述第二从动圆柱齿轮设置于锥齿轮短轴上；

所述锥齿轮长轴上还设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮设置于第一斜轴齿轮轴上，所述第一斜轴齿轮轴与第二斜轴齿轮轴之间通过一对第一圆柱齿轮相互啮合，所述第一斜轴齿轮轴与所述第二斜轴齿轮轴连接于所述第一辊箱的下方，所述第一辊箱的上方连接有第一轧辊轴和第二轧辊轴，所述第一轧辊轴和所述第二轧辊轴上设置有一对第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮和所述第一圆柱齿轮相互啮合。所述锥齿轮短轴上还设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮设置于第三斜轴齿轮轴上，所述第三斜轴齿轮轴与第四斜轴齿轮轴之间通过一对第三圆柱齿轮相互啮合，所述第三斜轴齿轮轴与所述第四斜轴齿轮轴连接于所述第二辊箱的下方，所述第二辊箱的上方连接有第三轧辊轴和第四轧辊轴，所述第三轧辊轴和所述第四轧辊轴上设置有一对第四圆柱齿轮，所述第四圆柱齿轮和所述第三圆柱齿轮相互啮合。

所述第一圆柱齿轮和所述第三圆柱齿轮的齿数相同，所述第二圆柱齿轮和所述第四圆柱齿轮的齿数相同。

优选地，所述第一辊箱和所述第二辊箱分别与水平面成45度角且相互之间呈正交设置。

优选地，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间呈45度角交角啮合，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮之间呈45度角交角啮合。