[发明专利]一种除油剂或精练剂应用效果的检测方法

说明书

本发明公开了一种除油剂或精练剂应用效果的检测方法，其涉及纺织印染技术领域，其特征在于，包括乳化力测评和对混合油污的乳化分散力及防返沾污效果的测评，所述乳化力测评，包括S10，待测液的配制；S11，乳化液的配制；S12，测试；S13，结果评价；所述对混合油污的乳化分散力及防返沾污效果的测评，包括S20，待测液准备；S21，加入油污；S22，加热保温；S23，观察结果；S24，结束测评；本发明的检测方法从乳化能力、除油效果、分散防返沾污能力做出符合生产实际的指导性测评，方法简单，稳定性和重现性高，能全面反映除油剂或精练剂的应用效果。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种除油剂或精练剂应用效果的检测方法。

背景技术

纺织品在染整加工过程中必须使用除油剂或者精练剂充分去除纺丝油剂、蜡质、浆料及天然纤维本身共生物杂质等，否则容易造成染色或印花疵病及后续染整加工品质的下降。因此除油剂或者精练剂产品应用效果的好坏直接关乎印染厂产品加工质量的优劣和生产成本的合理控制。目前，我国已是世界上印染助剂生产量最大的国家，除油剂或者精练剂各家助剂公司都有相应的产品，但产品品质却良莠不齐。同时，由于布面油剂的难以模拟性，从而导致除油剂或精练剂评价方法的多样性，但基本都不能够真实指导、反馈实验室与大生产应用效果的同一性和重现性。

目前最常使用的除油剂或精练剂的评价方法基本都是采用黑机油、齿轮油、白矿油等按照一定比例混合的模拟油剂，均匀滴加于布面，然后在指定温度下烘干，再采用除油剂或精练剂在60～130℃处理30～60min，经水洗烘干后对比除油前后布面油点颜色的深浅来评价除油效果的好坏。此方法的缺点在于：①所采用混合油污由于其闪点的特性随定烘温度的高低、定烘时间的长短以及对纤维亲和力的大小而影响油污的着色情况；②无法反馈除油剂或精练剂的布面油污的二次返沾污情况；③混合油污的着色主要是黑机油产生，而黑机油则是含有各种杂质的机油废品，因此仅从布面除油前后颜色的深浅变化作为除油好坏的判断方法是无法反馈除黑机油以外的其它添加油剂的去除情况。

另外一种评价方法属于定量法评定。此法采用某种指定布为标准布，或者采用类似上述混合油污均匀涂抹或者浸渍白布，然后烘干，先用溶剂萃取法测试处理前布面的油污总量(记为w₁)，然后采用除油剂或精练剂于60～130℃处理30～60min，经水洗烘干后，再溶剂萃取法测试处理后油污总量(记为w₂)，按照(w₁-w₂)/w₁×100％计算除油效果。此法虽然可以通过定量计算对比除油效果的好坏，但同样存在无法反馈布面油污的二次返沾污情况的弊端。

公开日2013年10月23日，公开号CN 103364525 A，名称为“一种对织物除油剂除油效果的评价方法”的中国专利，公布了一种利用油溶性染料亲油不亲水的特性，在指定条件下对除油织物表面油剂进行着色的方法，来评价除油剂的分散性。该方法存在以下不足与风险：①油溶性染料有毒且具有强烈的致癌性，采用该类染料在操作过程中不利于操作人员的身体健康，同时使用后排放于环境中又会造成污染；②油溶性染料对皮肤的沾污性强，操作不慎沾污皮肤很难洗除；③油溶性染料亲油不亲水，该方法采用水来稀释配制工作液，操作者在操作过程中无法保证工作液的稳定性，因此经除油的测试样布在工作液中的着色过程无法保证布面的均一性和重现性；④该方法仅提供了除油剂分散力的评价方法，不能全面反映除油剂或精练剂的应用效果。

基于上述，说明目前还没有一种比较行之有效的测试方法来评价除油剂或精练剂的应用效果，以供生产实践和应用研究做指导。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够准确测评除油剂或精练剂好坏的除油剂或精练剂应用效果的检测方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种除油剂或精练剂应用效果的检测方法，其特征在于，包括乳化力测评和对混合油污的乳化分散力及防返沾污效果的测评；

所述乳化力测评，包括以下步骤：