[发明专利]一种螺杆切断模具的限位架

说明书

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种螺杆切段模具的限位架；包括下模板，所述下模板上连接有限位架，所述限位架包括左半限位架和右半限位架，所述左半限位架和右半限位架之间通过长度调节机构连接，所述长度调节机构与左半限位架和右半限位架之间通过长度调节杆连接，所述长度调节杆包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆之间连接有升缩杆，所述升缩杆与第一固定杆和第二固定杆之间通过液压缸驱动本发明中的螺杆切断模具限位架的，结构简单，设计合理，便于在下料时，直接控制螺杆置入凹模和凸模之间进行下料切断，提高生产效率，并减轻工序劳动强度。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种螺杆切断模具的限位架。

背景技术

在变压器制造过程中，小型变压器大批量生产时变压器铁芯夹紧螺杆很多，传统的制作方法是切割机下料，然后套丝机加工螺纹，其工作量很大，效率也很低，且在下料切断时，不能根据螺杆的粗细对其进行限位固定，导致切断材料容易跳起掉落的现象，为此我们设计出了一种螺杆的切断模具来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种适用范围广、切断效率高的螺杆切断模具的限位架。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种螺杆切断模具的限位架，包括下模板，所述下模板上连接有限位架，所述限位架包括左半限位架和右半限位架，所述左半限位架和右半限位架之间通过长度调节机构连接，所述长度调节机构与左半限位架和右半限位架之间通过长度调节杆连接，所述长度调节杆包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆之间连接有升缩杆，所述升缩杆与第一固定杆和第二固定杆之间通过液压缸驱动。

进一步的，所述左半限位架包括左半横杆和左竖直杆，左半横杆和左竖直杆之间一体成型，所述右半限位架包括右半横杆和右竖直杆，右半横杆和右竖直杆之间一体成型。

进一步的，所述左半横杆和左竖直杆之间有左半角度填充块，所述左半角度填充块与左半限位架之间通过卡接连接，所述右半横杆和左竖直杆之间有右半角度填充块，所述右半角度填充块与右半限位架之间通过卡接连接。

进一步的，所述左半横杆和左竖直杆上有凹槽，所述左半横杆和左竖直杆与左半角度填充块之间有密封圈，所述右半横杆和右竖直杆上有凹槽，所述右半横杆和右竖直杆与右半角度填充块之间有密封圈。

进一步的，所述下模板上有第一固定槽和第二固定槽，所述左半限位架位于第一固定槽内，所述右半限位架位于第二固定槽内。

进一步的，所述第一固定槽和第二固定槽内还分别安装有高度调节装置。

进一步的，所述高度调节装置包括支撑板，所述支撑板与下模板之间连接有弹性部件。

进一步的，所述弹性部件为弹簧。

进一步的，所述支撑板上开有限位架放置槽。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

本发明中的螺杆切断模具限位架的，结构简单，设计合理，便于在下料时，直接控制螺杆置入凹模和凸模之间进行下料切断，提高生产效率，并减轻工序劳动强度；该发明在螺杆下料切断过程中，能够实现模具冲床下料切断，并在下料切断材料时能够根据螺杆的粗细进行限位固定，避免螺杆切断后跳起掉落，大大提高了生产效率，减轻了工序劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1下模板,2第一固定杆,3第二固定杆,4升缩杆,5左半横杆,6左竖直杆,7右半横杆,8右竖直杆,9左半角度填充块,10右半角度填充块,11第一固定槽,12第二固定槽,13支撑板,14弹性部件。

具体实施方式