[发明专利]一种多功能女性时装鞋加工工艺

说明书

本发明公开了一种多功能女性时装鞋加工工艺，包括如下步骤：S1：原料准备：用量足够的时装鞋用布料，S2：称取加碳橡胶30～40份、乙丙橡胶20～30份、偶联剂10～15份、过氧化苯甲酰5～10份置于橡胶塑形模具中，S3：取出生胶片，S4：选取罗布麻纤维2～3份与负离子纤维2～3份进行混纺交织以制取得到鞋垫附膜，S5：将鞋身面料与鞋帮面料利用缝纫装置缝纫在一起，S6：最后将鞋底、鞋帮脚先刷外底处理剂两边，刷处理胶将粘接面的油渍、污渍处理掉。通过对鞋底、鞋身面料与鞋帮面料的分开制作能够保证各个工序的有序完成，从而提高了鞋子的加工效率，其次对于材料的把控非常精确。

技术领域

本发明涉及女性时装鞋技术领域，尤其涉及一种多功能女性时装鞋加工工艺。

背景技术

时装鞋是近几年鞋行业延伸出来的一个鞋分类。主要特征以皮革面料为主，涉及时装男鞋和时装女鞋两种，按工艺分类为机注大众时装鞋、手工时尚鞋；按原材料分为真皮时装鞋、革面时装鞋等。目前时装鞋的商机和市场正在时尚潮流的引导驱动下得到更好的发展。女性时装鞋的发展异常迅速，在时装鞋的制作过程中往往涉及到女性时装鞋加工工艺，传统的加工工艺步骤复杂，而且制作出来的鞋子往往不符合生产要求。

发明内容

本发明提出了一种多功能女性时装鞋加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种多功能女性时装鞋加工工艺，包括以下步骤：

S1：原料准备：用量足够的时装鞋用布料、加碳橡胶30～40份、乙丙橡胶20～30份、偶联剂10～15份、过氧化苯甲酰5～10份、防老剂2～3份、罗布麻纤维2～3份、负离子纤维2～3份、紫外线吸收剂2～3份、发泡剂3～4份、过氧化物交联剂1～2份；

S2：称取加碳橡胶30～40份、乙丙橡胶20～30份、偶联剂10～15份、过氧化苯甲酰5～10份置于橡胶塑形模具中，随后将橡胶塑形模具置于200～300℃的熔炉中进行加热，待橡胶塑形模具中的材料熔融之后取出橡胶塑形模具进行气冷，制取生胶片；

S3：取出生胶片，然后往生胶片中加入防老剂2～3份、紫外线吸收剂2～3份、发泡剂3～4份过氧化物交联剂1～2份，并且将上述混合物置于加热炉中加热至熔融发泡状态，加热温度为300～400℃，加热时间为10～20min，当混合熔融物呈现发泡状态后进行搅拌，搅拌均匀完毕之后取出混合物，将混合物注入鞋底成型模具，将鞋底成型模具放置在室温下进行冷却，冷却温度为0～20℃，冷却时间为15～20min，冷却完毕之后取出已经成型的鞋底，将鞋底置于室内自然烘干即可；

S4：选取罗布麻纤维2～3份与负离子纤维2～3份进行混纺交织以制取得到鞋垫附膜，同时准备用量足够的时装鞋用布料，随后将待切割的布料成叠放置在冲裁机上，然后利用冲裁机的机头带动布料鞋面冲裁刀具下行，这样便裁出了鞋身面料与鞋帮面料，同样的重复上述步骤，但是利用冲裁机的机头带动皮尖头冲裁刀具下行，这样便裁出了皮头面料；

S5：将鞋身面料与鞋帮面料利用缝纫装置缝纫在一起，且同时鞋身面料前端设有缝纫成褶皱的皮头面料，鞋身面料后端与鞋帮面料相缝纫，这时取步骤S3中的鞋底，并使得鞋底一端与鞋身面料和皮头面料结合处进行缝制，同时鞋底另一端与鞋身面料和鞋帮面料结合处进行缝纫，缝纫完毕之后取步骤S4中的鞋垫附膜，将鞋垫附膜缝制在鞋底上端即可；

S6：最后将鞋底、鞋帮脚先刷外底处理剂两边，刷处理胶将粘接面的油渍、污渍处理掉，确保胶粘牢靠，配胶、刷胶两遍，将各个部分粘接牢固，最后机器压合，保证有较高的剥离强度，最后除味，保证得到的鞋子没有异味，即可得到成品女性时装鞋。

优选的：所述发泡剂为无机发泡剂，且该发泡剂中的材料组成为碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠，其中碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠的质量比为1:1:2。

优选的：所述紫外线吸收剂的组成为水杨酸苯酯与二羟基二苯甲酮，且水杨酸苯酯与二羟基二苯甲酮的质量比为1:2。