[发明专利]一种双平台全周打磨抛光装置及方法

说明书

本发明公开一种双平台全周打磨抛光装置及方法，包括第一打磨抛光单元、第二打磨抛光单元及主控单元；第一、第二打磨抛光单元围绕一打磨抛光区布置；打磨抛光区设置有第一、第二端工位点；第一打磨抛光单元以第一端工作点为打磨抛光起点、第二端工位点为打磨抛光终点，第一打磨抛光单元于打磨抛光区的一侧往复位移于第一、第二端工位点之间；所述第二打磨抛光单元以第二端工作点为打磨抛光起点、第一端工位点为打磨抛光终点，第二打磨抛光单元于打磨抛光区的另一侧往复位移于第一、第二端工位点之间；如此，实现了对工件的周向打磨抛光，大幅提升了作业效率，降低人工成本，同时，提高了打磨抛光质量，避免出现打磨抛光局部不到位，适于推广应用。

技术领域

本发明涉及打磨抛光领域技术，尤其是指一种双平台全周打磨抛光装置及方法。

背景技术

抛光打磨是工业制造业内必要工序，以五金件的打磨抛光作业为例，一般需要针对五金产品的模线、披锋、毛刺、凸点等瑕疵的打磨、抛光；现有技术中，最早是由人工手握工件在打磨机、抛光机上进行处理，其存在效率低下、人工误差大、品质一致性差、对作业人员身心危害大等诸多缺陷。

后来，业内出现了不少自动化打磨抛光设备，相比之前的人工作业方式，着实有了很大进步，但是，现有技术中的自动打磨抛光设备，尚存在一些不足，例如：作业效率受局限，难以得到进一步提升，打磨抛光容易出现处理不到位的现象，尤其是对于一些产品的周向需打磨抛光的情形而言，更是难以做到打磨抛光符合加工品质要求；以及，现有的自动化打磨抛光设备仍存在不少人工参与工序，人工成本高。

因此，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双平台全周打磨抛光装置及方法，其实现了对工件的周向打磨抛光，大幅提升了作业效率，降低人工成本，同时，提高了打磨抛光质量，避免出现打磨抛光局部不到位的现象，适于推广应用。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种双平台全周打磨抛光装置，包括有第一打磨抛光单元、第二打磨抛光单元及主控单元，所述主控单元分别连接于第一打磨抛光单元、第二打磨抛光单元；第一打磨抛光单元、第二打磨抛光单元围绕一打磨抛光区布置；所述打磨抛光区设置有第一端工作点、第二端工位点；所述第一打磨抛光单元以第一端工作点为打磨抛光起点、第二端工位点为打磨抛光终点，第一打磨抛光单元于打磨抛光区的一侧往复位移于第一端工作点、第二端工位点之间；所述第二打磨抛光单元以第二端工作点为打磨抛光起点、第一端工位点为打磨抛光终点，第二打磨抛光单元于打磨抛光区的另一侧往复位移于第一端工作点、第二端工位点之间。

作为一种优选方案，所述第一打磨抛光单元包括有第一横向位移机构、第一竖向位移机构以及第一打磨抛光机头，所述第一打磨抛光机头连接于第一竖向位移机构且相对第一竖向位移机构可竖向往复位移式装设，第一竖向位移机构连接第一横向位移机构且相对第一横向位移机构可横向往复位移式装设；所述第一打磨抛光机头包括有左右布置的第一抛光头、第一打磨头；

所述第二打磨抛光单元包括有第二横向位移机构、第二竖向位移机构以及第二打磨抛光机头，所述第二打磨抛光机头连接于第二竖向位移机构且相对第二竖向位移机构可竖向往复位移式装设，第二竖向位移机构连接第二横向位移机构且相对第二横向位移机构可横向往复位移式装设；所述第一打磨抛光机头包括有左右布置的第二打磨头、第二抛光头；

所述第一端工作点、第二端工位点分别位于打磨抛光区的左、右端；所述第一、第二竖向位移机构分别对应第一、第二端工作点的外侧布置，所述第一、第二横向位移机构分别对应打磨抛光区的前、后侧布置。

作为一种优选方案，所述第一打磨头由第一电机驱动连接，所述第一打磨头经同步带传动连接于第一抛光头，所述第一抛光头连接有第一浮动弹性结构，所述第一抛光头相对第一打磨头可弹性位移式设置；