[发明专利]一种热压机系统及板材加工系统

说明书

本发明公开了一种热压机系统及板材加工系统，属于板材加工装置技术领域。本发明热压机系统包括热压机和皮带组件，热压机包括上下相对设置的上金属环带和下金属环带，上金属环带和下金属环带间形成工作间隙；皮带组件用于向工作间隙供送板胚，皮带组件包括皮带支撑组件和可转动地绕设于皮带支撑组件上的送料皮带，皮带支撑组件包括支撑辊，支撑辊靠近上金属环带和下金属环带的进料端设置且其内设置有供冷却剂通过的冷却通道。本发明可以减小送料皮带的送料端与下金属环带之间的尺寸，缩小了板胚的悬空距离，不易掉料，且也省去了对滚动轴承保养维护的成本，避免轴承保养耽误工作效率；另外皮带工作环境好，不易老化损坏。

技术领域

本发明涉及板材加工装置技术领域，尤其涉及一种热压机系统及板材加工系统。

背景技术

目前，对刨花板等板材的需求量越来越大。如图1所示，板材在生产过程中通常需要由送料皮带322将板胚供送至热压机310中进行压合。其中，由皮带支撑组件支撑送料皮带322并带动送料皮带322转动，送料皮带322在热压机310的进料端处送料后向下弯折以换向。

但是目前，如图2和图3所示，支撑组件的靠近热压机310送料端的部分是由多组滚动轴承320所组成，相应地该位置的半径尺寸较大，通常为20mm以上，且由于热压机310的下金属环带312的进料端处沿进料方向呈向上倾斜状、空间有限，为了保证送料皮带322的上表面与下金属环带312工作面的上表面齐平，多组滚动轴承320难以靠近热压机310的下金属环带312，否则会干涉金属环带的转动。然而滚动轴承320距离金属环带距离大会造成此处板胚悬空掉料；另外，由于滚动轴承320处于一个密闭和高温的环境难以润滑保养，连续作业会导致轴承卡死；再者，送料皮带322较金属环带距离近，皮带长期受到金属环带的热辐射易老化。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能够缩短送料皮带与热压机的进料端距离的热压机系统及板材加工系统。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种热压机系统，包括：

热压机，其包括上下相对设置的上金属环带和下金属环带，所述上金属环带和所述下金属环带间形成工作间隙；以及

皮带组件，其用于向所述工作间隙供送板胚，所述皮带组件包括皮带支撑组件和可转动地绕设于所述皮带支撑组件上的送料皮带，所述皮带支撑组件包括支撑辊，所述支撑辊靠近所述上金属环带和所述下金属环带的进料端设置且其内设置有供冷却剂通过的冷却通道。

进一步地，所述冷却通道包括供送通道和排出通道，所述供送通道的两端均为冷却剂入口，所述排出通道的两端均为冷却剂出口，所述供送通道的中部与所述排出通道的中部连通。

进一步地，所述支撑辊、所述供送通道和和所述排出通道均沿与所述送料皮带送料方向垂直的方向设置。

进一步地，所述支撑辊的直径为8-16mm。

进一步地，所述支撑辊的直径为8mm、10mm、12mm、14mm或16mm。

进一步地，所述热压机还包括至少两个上辊筒和至少两个下辊筒，所述上金属环带环设于各个所述上辊筒上，所述下金属环带环设于各个所述下辊筒上。

进一步地，所述下辊筒包括位于所述热压机进料端的第一下辊筒，所述热压机还包括沿进料方向设置于所述第一下辊筒前方的下调节辊，所述下调节辊的顶端高于所述第一下辊筒的顶端，所述下金属环带绕设于所述下调节辊上且在经过所述下调节辊后弯折成用于支撑板胚的下工作平面。

进一步地，所述上辊筒包括位于所述热压机进料端的第一上辊筒，所述热压机还包括沿进料方向设置于所述第一上辊筒前方的上调节辊，所述上调节辊的底端低于所述第一上辊筒的底端，所述上金属环带绕设于所述上调节辊上且在经过所述上调节辊后弯折成用于压设胚板的上工作平面。