[发明专利]一种连杆重量检测装置

说明书

本发明公开了一种连杆重量检测装置，包括支撑板，所述支撑板上设有连杆大头定位柱和连杆小头定位柱，所述连杆大头定位柱和所述连杆小头定位柱的下部固定安装有挡环，所述连杆大头定位柱和所述连杆小头定位柱之间设有升降托板，所述升降托板和所述支撑板之间设有升降驱动装置，所述连杆大头定位柱和所述连杆小头定位柱与所述支撑板之间分别设有重量传感器；将连杆放置在升降托板上，升降托板下落使得连杆大头孔套在连杆大头定位柱上，连杆小头孔套在连杆小头定位柱上，升降托板继续下落，挡环限制了连杆随升降托板的继续向下移动，升降托板不再承托连杆，此时重量传感器读出测得的连杆的重量。

技术领域

本发明涉及一种连杆重量检测装置。

背景技术

在进行连杆产品检测时，需要进行称重检测，现有技术中有的采用人工进行连杆的放置，如果连杆放置位置不准确容易对测量结果产生影响，而且需要消耗大量的人力，检测结果也不能得到可靠保证。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种能对连杆重量进行自动化检测，检测结果可靠准确，效率较高的连杆重量检测装置。

本发明的技术方案是：一种连杆重量检测装置，包括支撑板，所述支撑板上设有连杆大头定位柱和连杆小头定位柱，所述连杆大头定位柱和所述连杆小头定位柱的下部固定安装有挡环，所述连杆大头定位柱和所述连杆小头定位柱之间设有升降托板，所述升降托板和所述支撑板之间设有升降驱动装置，所述连杆大头定位柱和所述连杆小头定位柱与所述支撑板之间分别设有重量传感器。

作为优选的技术方案，所述支撑板上还设有连杆小头定位柱平移装置，所述连杆小头定位柱平移装置包括设在所述支撑板上的导轨，所述导轨上活动安装有小头支撑板，所述小头支撑板和所述连杆小头定位柱之间设有所述重量传感器。

作为优选的技术方案，所述升降托板包括底板，所述底板邻近连杆大头的一端设有大头支撑板，所述底板邻近所述连杆小头的一端设有小头支撑板，所述小头支撑板和所述底板之间设有伸缩调节机构。

作为优选的技术方案，所述伸缩调节机构包括设在所述小头支撑板上沿所述连杆的长度方向延伸的导向槽，所述导向槽的侧壁设有沿所述连杆长度方向延伸的限位块，所述底板上设有螺孔，螺栓穿过所述导向槽旋合在所述螺孔内。

作为优选的技术方案，所述支撑板转动安装在底座上，所述底座上固定安装有激光打标机构。

作为优选的技术方案，还包括上料机械手和下料机械手，所述上料机械手将待检测的连杆放置在升降托板上，升降托板下落使得连杆大头孔套在连杆大头定位柱上，连杆小头孔套在连杆小头定位柱上，所述下料机械手将检测完成的连杆取下。

作为优选的技术方案，所述上料机械手和所述下料机械手固定安装在移动板上，所述移动板活动安装在导轨上，所述移动板和所述导轨之间设有移动驱动装置。

由于采用了上述技术方案，一种连杆重量检测装置，包括支撑板，所述支撑板上设有连杆大头定位柱和连杆小头定位柱，所述连杆大头定位柱和所述连杆小头定位柱的下部固定安装有挡环，所述连杆大头定位柱和所述连杆小头定位柱之间设有升降托板，所述升降托板和所述支撑板之间设有升降驱动装置，所述连杆大头定位柱和所述连杆小头定位柱与所述支撑板之间分别设有重量传感器；将连杆放置在升降托板上，升降托板下落使得连杆大头孔套在连杆大头定位柱上，连杆小头孔套在连杆小头定位柱上，升降托板继续下落，挡环限制了连杆随升降托板的继续向下移动，升降托板不再承托连杆，此时重量传感器读出测得的连杆的重量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；