[发明专利]一种多室连续锂电池材料制取装置控制方法

说明书

本发明公开了一种多室连续锂电池材料制取装置控制方法，包括PLC控制系统和工艺加工设备，所述工艺加工设备包括搬送室、预热室、升华室和冷却室，所述控制系统PLC控制系统包括综合PLC、搬送室PLC、预热室PLC、升华室PLC和冷却室PLC，所述综合PLC可以与搬送室PLC、预热室PLC、升华室PLC和冷却室PLC互相传输信息。该多室连续锂电池材料制取装置控制方法，通过使用综合PLC控制系统操控搬送室进行料架的搬运，实现了真空搬运材料，在高温下进行换炉装料取料，增加了生产效率的同时，通过PLC监测数据和控制设备的运转，使材料加工时需要的数据条件更加准确，避免工人疏忽或未能及时处理，造成的损失，又无需工人向炉內装料取料，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及锂电池材料生产技术领域，具体为一种多室连续锂电池材料制取装置控制方法。

背景技术

原有连电池材料生产过程，向工艺炉内侧装料和收料均需使用人工完成，在温度较高时，根本无法进行，只可以等待冷却后在进行，不仅影响生产效率，同时工作人员劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多室连续锂电池材料制取装置控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多室连续锂电池材料制取装置控制方法，包括PLC控制系统和工艺加工设备，所述工艺加工设备包括搬送室、预热室、升华室和冷却室，所述控制系统PLC控制系统包括综合PLC、搬送室PLC、预热室PLC、升华室PLC和冷却室PLC，所述综合PLC可以与搬送室PLC、预热室PLC、升华室PLC和冷却室PLC互相传输信息；

所述综合PLC在接到料架装来完成的信号，发出命令到搬送室PLC，驱使所述搬送室将料架装入预热室；

预热完成后，所述预热室PCL将信号反馈到综合PLC，所述综合PLC发出命令驱使移动驱动工作，使用搬送室移动，所述综合PLC发出命令驱使料叉驱动工作搬动料架，所述搬送室将料架从预热室取出送入升华室；

在升华室內升华回收后，所述升华室PLC将信号反馈到综合PLC，所述综合PLC发出命令驱使移动驱动工作，使用搬送室移动，所述综合PLC发出命令驱使料叉驱动工作搬动料架，驱使所述搬送室将料架从升华室内将料架取出送入冷却室；

在冷却完成后，所述冷却室PLC将信号反馈到综合PLC，所述综合PLC发出命令驱使移动驱动工作，使用搬送室移动，所述综合PLC发出命令驱使料叉驱动工作搬动料架，所述搬送室将料架从冷却室取出，送到回收处。

优选的，所述搬送室PLC连通有检测搬送室内侧压力和定位的压力传感器和位置传感器，所述综合PLC与搬送室的移动驱动、真空抽气泵、料叉驱动和插板阀驱动的无线供电发射端连通。

优选的，所述预热室PLC连通有检测预热室内侧压力和温度的温度传感器和压力传感器，所述综合PLC与预热室的加热器、插板阀驱动和真空抽气泵的无线供电发射端相连通相连通。

优选的，所述预热室内侧温度需要达到1100℃，预热时间总长在45min-1h之间。

优选的，所述升华室PLC连通有检测升华室内侧压力和温度的压力传感器和温度传感器，所述综合PLC与升华室的加热器、收料驱动、真空抽气泵和插板阀驱动的无线供电发射端相连通。

优选的，所述升华室内侧温度需要达到1400℃-1500℃才能使材料升华更加充分，升华时间在3h之内完成。

优选的，所述冷却室PLC连通有检测冷却室内侧温度和压力的温度传感器和压力传感器，所述综合PLC与冷却室的风机、真空抽气泵和插板阀驱动的无线供电发射端相连通。

优选的，所述冷却室将残料降至80℃以下，降温时间可以在45min-1h之间完成。