[发明专利]一种直缝焊管快速打孔装置

说明书

本发明公开了一种直缝焊管快速打孔装置，包括工作台，工作台一端上下两侧分别对称安装有固定支架，工作台两侧对称安装有两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆一端连接一个夹取座，夹取座与直缝焊管接触面设置为半弧形结构的第一齿轮，第一齿轮内安装有压力传感器，夹取座内部安装有微型驱动电机，第二齿轮与第一齿轮相互咬合连接；固定支架上安装有气缸，气缸的活塞杆一端焊接打孔机，打孔机上安装有钻头，钻头内安装有红外感应器，安装座上安装有位移传感器，工作台上于夹取座一侧安装有第二电动伸缩杆，夹取座底部设置有“倒T”型结构的滑轨，工作台内沿工作台长度方向上设置有与滑轨相适配的“倒T”型结构的限位导向槽。

技术领域

本发明涉及直缝焊管加工设备技术领域，尤指一种直缝焊管快速打孔装置。

背景技术

20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管，是用热轧或冷轧的钢板或钢带卷制成的钢管，并在焊接设备上进行直缝焊接后得到的管子，因钢管的焊接处成一条直线故而得名，直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水；作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气；作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

现在大多直缝焊管在加工制造过程中需要打孔作业，现有普通台钻存在着一次只能加工一个孔，经过多次加工才能成型，加工效率低，而且，国内加工厂大多采用手工操作的方式，对操作工的经验、熟练程度、体力要求高，加工效率也非常低，同时，由于进口机器引入价格相对较高，普通加工企业难以承受，因此直缝焊管打孔加工作业的效率问题更加突出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的直缝焊管打孔设备工作效率低，现提供一种直缝焊管快速打孔装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种直缝焊管快速打孔装置，包括工作台，工作台一端上下两侧分别对称安装有固定支架，工作台在安装有固定支架的一端的两侧对称安装有两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆朝向相互靠近方向的一端分别连接一个夹取座，两个夹取座之间固定有直缝焊管，夹取座与直缝焊管接触面设置为半弧形结构的第一齿轮，第一齿轮内安装有压力传感器，夹取座内部安装有微型驱动电机，微型驱动电机的驱动轴通过传送链带连接第二齿轮的中心转轴，第二齿轮与第一齿轮相互咬合连接；

固定支架上安装有气缸，气缸的活塞杆靠近直缝焊管的一端焊接打孔机，打孔机上安装有钻头，钻头内安装有红外感应器，钻头与打孔机连接处设置有安装座，安装座上安装有位移传感器，安装座上设置有螺纹连接头，钻头通过螺纹连接头与打孔机旋拧连接，工作台上下两侧的钻头正对直缝焊管；

工作台远离夹取座一端上安装有导向限位装置，导向限位装置中部设置有圆形结构的通孔，直缝焊管穿过该通孔固定在工作台两侧的两个夹取座之间，工作台上于夹取座一侧安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩杆与夹取座连接，夹取座底部设置有“倒T”型结构的滑轨，工作台内沿工作台长度方向上设置有与滑轨相适配的“倒T”型结构的限位导向槽。

作为本发明的一种优选技术方案，第一齿轮两侧与夹取座内壁之间通过滑槽连接，第一齿轮与直缝焊管接触面上粘贴有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，安装座上焊接有固定法兰，固定法兰上设置有若干固定螺栓组件，固定螺栓组件将固定法兰与打孔机固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，第二电动伸缩杆的伸缩杆与工作台平行，与第一电动伸缩杆的伸缩杆垂直。

作为本发明的一种优选技术方案，钻头为锥体结构，钻头的高度与直径成正比。