[发明专利]不停机换轮的拉丝装置

说明书

本发明提供一种不停机换轮的拉丝装置，包括放线装置、拉丝机本体、集线装置、收线装置及控制装置。集线装置包括集线圈、第一及第二卷筒，拉丝装置处于正常运行状态时，第一与第二卷筒反向运转，集线圈停止运转，钢丝依次经过第二卷筒、过线滑轮及第一卷筒到达收线装置；收线装置的工字轮上的钢丝达到预设长度时，第一及第二卷筒同向运转，集线圈与第一卷筒反向运转，钢丝卷绕于第一及第二卷筒上，同时进行工字轮更换；当工字轮更换完成时，第一与第二卷筒反向运转，集线圈也反向运转，钢丝依次经过第二卷筒、过线滑轮以及第一卷筒后到达收线装置，直至拉丝装置恢复至正常运行状态。本发明能实现不停机更换收线装置的工字轮。

技术领域

本发明关于一种拉丝装置，尤其涉及一种不停机换轮的拉丝装置。

背景技术

拉丝机是金属制品生产的重要设备。目前国内使用的拉丝机大多采用锥形模具拉拔钢丝，这种锥形模具拉拔装置简单，成本较低。但是，在钢帘线生产大拉工序拉丝过程中，当收线工字轮的收线达到额定定长后，拉丝机会自动停台，需要更换新的空工字轮方可启动生产；这时整台拉丝机作业线需要停台待机，需等收线机重新上好空工字轮时，再次开机。在拉丝机操作停机换轮再启动运行过程中，会大大降低拉丝机的生产效率。同时大拉作业线在停台待机过程中，用于控制拉丝工艺的辅材如盐酸、蒸汽、水洗、涂硼等保障设施则不能停止或断续运行，否则会造成工艺控制参数的不稳定，影响钢丝拉丝质量。在拉丝机停台待机过程中，各类辅材、能耗将继续消耗，会直接导致生产制造成本的不必要浪费。为此，在拉丝过程中需要一种新的生产模式，从而有效解决拉丝机不停车换轮的技术问题。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种不停机换轮的拉丝装置，以解决现有技术中的更换收线装置的工字轮时必须停机导致的拉丝装置生产效率低、使用寿命降低以及辅材消耗严重等问题。

为达上述目的，本发明提供一种，

与现有技术相比，本发明通过在拉丝装置的收线装置更换工字轮时，采用收线装置前端集线的方式，实现拉丝装置不停台换轮，可以有效地提高拉丝机的生产效率，并提升拉丝装置使用寿命，降低辅材消耗；而且本发明的装置结构简单实用，员工操作十分方便。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为根据本发明的不停机换轮的拉丝装置的示意图；

图2所示为图1中的集线装置的放大示意图。

具体实施方式

请参见图1和图2，图1所示为根据本发明的不停机换轮的拉丝装置的示意图，图2所示为图1中的集线装置的放大示意图。本发明提供一种不停机换轮的拉丝装置，该不停机换轮的拉丝装置包括放线装置1、拉丝机本体2、集线装置3、收线装置4以及控制装置，上述放线装置1、拉丝机本体2、集线装置3、收线装置4形成一条盘条预处理大拉生产线，控制装置例如为PLC控制器。放线装置1用以对钢丝100进行放线处理；拉丝机本体2用以对来自放线装置1的钢丝100进行拉丝或拉拔操作。拉丝机本体2设置于放线装置1与拉丝机本体2之间，集线装置3包括驱动装置、传动轴8、第一卷筒9、第二卷筒10、集线圈11以及过线滑轮12，该驱动装置提供动力至该传动轴8，该第一卷筒9、该集线圈11以及该第二卷筒10依次可转动地安装在该传动轴8上，且该过线滑轮12安装在该集线圈11上，钢丝100自该第二卷筒10进入该集线装置3，集线圈11沿第一方向运行进行集线，该集线圈11沿第二方向运行进行退线，其中第一方向与第二方向相反。另外，集线装置3设置于拉丝机本体2与收线装置4之间。控制装置则控制连接于放线装置1、该拉丝机本体2、该集线装置3以及该收线装置4。