[发明专利]烟气净化处理系统

权利要求书

1.烟气净化处理系统，其特征是：由热交换器、中空纤维膜及其组件制成的粉尘过滤阵列、洗涤塔、低空尾气出风口组成；其工艺过程是：用热交换器将上游燃烧环节送来的烟气温度降低；调整至40--80℃；之后，用中空纤维膜及其组件组成的过滤阵列将烟气中的粉尘拦截过滤，将其浓度降低至1---30ug/m³之下；之后，再将脱尘后的烟气送入洗涤塔吸收处理，用洗涤塔的洗涤液除去、回收烟气中的气相物质；之后，经低空尾气出风口将尾气排入大气环境。

2.根据权利要求1所述的烟气净化处理系统，其特征在于：所述用中空纤维膜及其组件制成的粉尘过滤阵列，其所用的膜丝用塑料材料制成；或用陶瓷材料制成；或用金属材料制成；所述用塑料材料制成的膜丝，其截面直径为Φ3 --- Φ30 mm，其长度为500---2000mm；所述组件由20-200根所述膜丝集束而成；所述组件其单支组件的膜丝总表面积与所通过的烟气流量的比值为1 m²/30 —100 m³；所述组件中的膜丝，其膜丝出气端口正对高压喷气管端口，有高压脉冲空气间歇吹入，将高压气流吹入膜丝内部，产生压力，将积存在膜丝外表面的积尘吹落；用100---30000支所述组件组成所述粉尘过滤阵列。

3.根据权利要求1、2、3所述的烟气净化处理系统，所述用中空纤维膜及其组件制成的粉尘过滤阵列，其特征在于：所采用的膜丝用聚四氟乙烯塑料材料制成。

4.根据权利要求1所述的烟气净化处理系统，其特征在于：所述洗涤塔是填料塔。

5.根据权利要求1、4所述的烟气净化处理系统，其特征在于：所述填料塔的直径为1—25m，其数量为1—50个，各填料塔串联或并联连接，各填料塔内使用不同或相同的洗涤液，各填料塔单级或多级工作顺序，各填料塔分别使用或联合使用不同成分和性质的洗涤液。

6.根据权利要求1、4、5、6所述的烟气净化处理系统，其特征在于：所述填料塔的下方是一个液柜，液柜中装有曝气阵列；所述曝气阵列的一种方案是采用聚四氟乙烯中空纤维膜作为曝气阵列的曝气端；所述填料塔的上方装有一系列喷头；所述喷头下面有一个紫外线灯管阵列，所述紫外线灯管阵列的第一层紫外线列管水平排列，每根管之间留有和10----100mm的距离，下一层列管水平、间隔放置，其方向与上层列管有一个10—90度的角度，或与上层列管平行排列，水平方向上错开一个10----100mm的距离，使下层灯管处在上层灯管的空档中；每层灯管间有10----100mm的距离，列管的层数为3---50层；所述紫外线灯管组成的阵列下方是一个填料层，填料层采用喷淋塔常规填料；所述填料塔的工作顺序是：从所述中空纤维膜及其组件制成的粉尘过滤阵列送来的脱尘气体，通过曝气阵列喷出，与液柜中的吸收液充分混合，并发生反应；溢出的气体在风机作用下沿所述填料层、紫外线灯管阵列、喷头、尾气出风口方向向上运动；液柜中的被曝气后的吸收液被液体泵提升至填料塔顶端，从喷头喷出，沿喷头、紫外线灯管阵列、填料层向下运动，回到液柜；洗涤液途中经过紫外线灯管阵列，液体直接流经紫外线灯管的表面，被紫外线直接照射，产生光裂解，生成大量自由基，自由基与上升的烟气密切接触，发生反应，洗涤液继续下行，流入填料层，与上升的烟气充分接触、反应，之后回到液柜中。

7.根据权利要求1、4、5所述的烟气净化处理系统，其特征在于：所述洗涤液的成分和性质是：水、氨水、硝酸、硫酸、亚硫酸、碳酸氢钠、亚氯酸钠、过硫酸铵、次氯酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠、二乙醇胺、甲基二乙醇胺，或这些液体的混合液体。