[发明专利]实施生物质热解方法的系统以及该方法

说明书

本发明公开了实施生物质热解方法的系统以及该方法，系统包括：氮气装置；热解装置，所述热解装置与所述氮气装置相连；灰尘分离装置，所述灰尘分离装置与所述热解装置相连；直冷装置，所述直冷装置与所述热解装置相连；间冷装置，所述间冷装置分别与所述直冷装置相连；过滤装置，所述过滤装置与所述间冷装置相连；储气装置，所述储气装置与所述过滤装置相连。由此，采用物理冷却法来减少热解气中焦油和杂质含量，既能达到深度净化要求，又能避免因化学法带来运行成本极高问题。而且，采用分级冷却净化系统，可分别获取轻质油品和重质油，提高油品的外售价格。采用分级冷却净化系统，减轻活性炭和热解炭的运行负荷，提高使用寿命。

技术领域

本发明涉及生物质热解技术领域，尤其是涉及一种实施生物质热解方法的系统以及该方法。

背景技术

生物质和其他粘性含碳物料(如油田油性污泥、含矿尘泥、工业污泥、危险废液)的热化学转化(如碳化、热解、气化)可产生固态、液态和气态产物，这些产物按需求制成可回收、易利用、易运输及易储存的能源形态，可供热发电或用作化工及其它产业的原料。根据原料不同和热处理目的的差异，可采用碳化、气化、热解、液化或者其他相关的热化学反应和工艺。

热解采用的反应器形式很多，如移动床、固定床、流化床、烧蚀床、悬浮炉和回转窑等，其中工业生产以移动床、固定床、回转窑和流化床为主。各种热解方式一般都有其特定的目的，即主要回收热解产物中的某一二种主要物质。

相关技术中，低温干馏炉具有升温、降温速度快，操作简单、方便的特点，不锈钢干馏炉可以在隔绝空气下，通过干馏炉炉外四周电热棒加热升温到300～800℃，热解生成固体产物和油气混合物，整个过程耗时30～120分钟。固体产物残留在干馏炉内，油气混合气被引出，经过间冷和直冷后，得到热解油和不凝气。但是此种方式存在以下技术问题：该工艺无法对热解气进行深度净化，导致热解气燃烧后的烟气含杂质高，需进一步净化，导致运行成本增加，并且放大后热解气难以满足内燃机对气体品质要求，而且整个密封采用机械密封，密封效果差，存在安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种实施生物质热解方法的系统，该系统可以有效净化热解气，可以提高热解气的品质。

本发明进一步地提出了一种生物质热解方法。

根据本发明的实施生物质热解方法的系统，包括：氮气装置；热解装置，所述热解装置与所述氮气装置相连；灰尘分离装置，所述灰尘分离装置与所述热解装置相连；直冷装置，所述直冷装置与所述热解装置相连；间冷装置，所述间冷装置分别与所述直冷装置相连；过滤装置，所述过滤装置与所述间冷装置相连；储气装置，所述储气装置与所述过滤装置相连。

由此，根据本发明的实施生物质热解方法的系统，采用物理冷却法来减少热解气中焦油和杂质含量，既能达到深度净化要求，又能避免因化学法带来运行成本极高问题。而且，采用分级冷却净化系统，可分别获取轻质油品和重质油，提高油品的外售价格。采用分级冷却净化系统，减轻活性炭和热解炭的运行负荷，提高使用寿命。

在本发明的一些示例中，所述间冷装置还与所述热解装置相连。

在本发明的一些示例中，所述直冷装置为多个，多个所述直冷装置顺次相连。

在本发明的一些示例中，所述系统还包括：换热装置和制冷机，所述换热装置、所述制冷机、所述直冷装置和所述间冷装置之间连接有冷却液管路。

在本发明的一些示例中，所述直冷装置具有热解油气进口和冷却液进口，所述热解油气进口位于所述热解装置的底部，所述冷却液进口位于所述热解装置的顶部。

在本发明的一些示例中，所述过滤装置包括冷阱和过滤器，所述冷阱连接在所述间冷装置和所述过滤器之间。

在本发明的一些示例中，所述冷阱为多个且顺次相连，所述过滤器为多个且顺次相连。