[发明专利]一种制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法有效
申请号: | 201811303464.4 | 申请日: | 2018-11-02 |
公开(公告)号: | CN109321141B | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | 窦文涛;宗艳民;梁庆瑞;王含冠;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 山东天岳先进材料科技有限公司 |
主分类号: | C09G1/02 | 分类号: | C09G1/02 |
代理公司: | 37232 济南千慧专利事务所(普通合伙企业) | 代理人: | 吴绍群<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 250100 山东省济南市高新区*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抛光液 制备 化学机械抛光过程 化学机械抛光液 磨料 表面改性剂 表面改性 分散液 高硬度 碳化硅 氧化剂 分散稳定性 环境无污染 有机酸表面 方式使用 分散均匀 改性剂 硬团聚 有机酸 供料 | ||
1.一种制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
用表面改性剂对高硬度磨料分散液进行表面改性,再依次加入pH稳定剂和氧化剂,其中,所述表面改性剂为乙酸和/或丙酸,所述pH稳定剂为硝酸铝,所述氧化剂选自高锰酸钾,所述抛光液对SiC单晶的Si面的去除速度为0.5~1.5μm/hr且对SiC单晶的C面的去除速度为3.5~6μm/hr。
2.根据权利要求1所述的制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法,其特征在于,所述高硬度磨料选自氧化铝、金刚砂、金刚石、碳化硼、硅碳中的一种或任意几种,其中,所述高硬度磨料的Zeta电势大于+30mv。
3.根据权利要求2所述的制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法,其特征在于,所述高硬度磨料选自氧化铝。
4.根据权利要求3所述的制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法,其特征在于,所述氧化铝可以是莫氏硬度9.0的高硬度的α-氧化铝,也可以是过渡相氧化铝。
5.根据权利要求4所述的制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法,其特征在于,所述过渡相氧化铝选自θ-氧化铝、γ-氧化铝、κ-氧化铝、δ-氧化铝中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法,其特征在于,所述硝酸铝的终浓度为0.01~5%。
7.根据权利要求6所述的制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法,其特征在于,所述硝酸铝的终浓度为0.05~1%。
8.根据权利要求1所述的制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法,其特征在于,所述氧化剂的终浓度为0.01~10%。
9.根据权利要求8所述的制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法,其特征在于,所述氧化剂的终浓度为0.1~4%。
10.根据权利要求1所述的制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法,其特征在于,所述高硬度磨料为浓度为10~30%的酸性氧化铝分散液,所述表面改性剂的用量为氧化铝重量的0.5~2.0%。
11.根据权利要求10所述的制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法,其特征在于,所述高硬度磨料为浓度为15~25%的酸性氧化铝分散液,所述表面改性剂的用量为氧化铝重量的1.0~1.5%。
12.根据权利要求1-11任一所述的制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)提供酸性氧化铝分散液:将Zeta电势为正值且大于+30mv的氧化铝分散在水中,用硝酸将pH值调至0~1,用星型球磨机研磨,最终pH值控制在3.5~4,其中所用pH调节剂是硝酸和氢氧化钾;
(2)表面改性:在上述酸性氧化铝分散液中加入表面改性剂乙酸和/或丙酸,继续用球磨机分散,得到表面改性酸性氧化铝分散液;
(3)将表面改性氧化铝分散液稀释,加入硝酸调节pH值为3.5~4,加入pH值稳定剂硝酸铝,搅拌分散;
(4)加入氧化剂,配制成pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液。
13.根据权利要求12所述的制备pH稳定性提高的碳化硅化学机械抛光液的方法,其特征在于,将所述步骤(1)和所述步骤(2)合并,具体步骤为:将氧化铝分散在水中,用硝酸将pH值调至0~1,加入表面改性剂乙酸和/或丙酸,用球磨机分散,同时完成球磨分散和表面改性。
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