[发明专利]一种高精度超高压液相模拟载荷累积误差测试平台

权利要求书

1.一种高精度超高压液相模拟载荷累积误差测试平台，其特征在于，包括恒力执行机构和位置反馈机构；恒力执行机构包括模拟柱塞(16)、力传感器(17)、微调机构和微调执行机构(30)；模拟柱塞(16)与液相泵(15)外部接口配合，并与力传感器(17)顶面配合孔接触，力传感器(17)通过位移变化感知模拟柱塞(16)所受压力，通过设定不同的位移实现不同的模拟载荷；微调机构保证模拟柱塞(16)沿轴向前进过程中模拟载荷恒定；位置反馈机构包括光栅尺(19)、光栅尺读数头(21)和光栅尺读数头安装板(22)；光栅尺(19)与光栅安装板(8)固定，位于模拟柱塞(16)上方；光栅尺读数头(21)与光栅尺读数头安装板(22)固定，位于光栅尺(19)下方、模拟柱塞(16)上方。

2.根据权利要求1所述的一种高精度超高压液相模拟载荷累积误差测试平台，其特征在于：所述微调机构包括传感器支架(18)、微调机构传力轴(20)、弹簧套筒(23)、弹簧前挡圈(24)、微调机构压缩弹簧(25)、弹簧后挡圈(26)、弹簧挡盖(27)、微调机构导向轴(28)、微调支架(29)和微调执行机构(30)；

力传感器(17)安装在传感器支架(18)上，两个传感器支架(18)与微调执行机构(30)的导轨配合，随模拟柱塞(16)沿水平方向运动；微调支架(29)连接固定于微调执行机构(30)运动输出机构上部，并随着运动输出机构的运动而沿轴向运动；微调机构导向轴(28)端部与微调支架(29)固定，并与传感器支架(18)轴孔配合形成滑动副，传感器支架(18)沿微调机构导向轴(28)轴向运动；微调机构压缩弹簧(25)安装在弹簧套筒(23)内，微调机构压缩弹簧(25)两端分别安装弹簧前挡圈(24)、弹簧后挡圈(26)，弹簧挡盖(27)安装在弹簧套筒(23)一端端口；弹簧套筒(23)固定在微调支架(29)上，微调机构传力轴(20)一端通过轴孔配合安装在弹簧套筒(23)另一端。

3.根据权利要求1或2所述的一种高精度超高压液相模拟载荷累积误差测试平台，其特征在于：还包括测试台架，支撑恒力执行机构和位置反馈机构。

4.根据权利要求3所述的一种高精度超高压液相模拟载荷累积误差测试平台，其特征在于：所述测试台架包括把手组件(1)、第一墙板(2)、第一前立板(3)、第一顶板(4)、第二墙板(5)、第二前立板(6)、第二顶板(7)、光栅安装板(8)、第三墙板(9)、调整板(10)、底板(11)、水平调节脚(12)、第三前立板(13)和第四前立板(14)；四个把手组件(9)固定于底板(11)上部的四角，用于平台搬运；四个水平调节脚(12)固定于底板(11)下部的四角，用于实现测试台的调平；第一顶板(4)为一角开有长方形缺口的平板，第三墙板(9)为一侧高、另一侧低的支撑板，第一顶板(4)下方通过第一墙板(2)、第一前立板(3)、第三前立板(13)和第四前立板(14)、第三墙板(9)支撑在底板(11)上，第一墙板(2)安装在第一顶板(4)的长边下方，第三前立板(13)和第四前立板(14)并排安装在第一顶板(4)一条短边下方，第一前立板(3)安装在第一顶板(4)开有缺口的短边下方；第三墙板(9)安装在第一顶板(4)开有缺口的长边下方，低的一侧与第一顶板(4)连接；光栅安装板(8)安装在第一顶板(4)上，支撑光栅尺(19)；光栅尺读数头安装板(22)安装在第一顶板(4)上，支撑光栅尺读数头(21)；微调执行机构(30)固定于第一顶板(4)上部；第二顶板(7)为长方形板，位于第一顶板(4)的缺口上方，下方通过支撑第二墙板(5)、第三墙板(9)和两个第二前立板(6)支撑在底板(11)上，第二墙板(5)、第三墙板(9)分别安装在第二顶板(7)长边下方，第三墙板(9)高的一侧与第二顶板(7)连接，两个第二前立板(6)分别安装在第二顶板(7)两短边下方，液相泵(15)安装在第二顶板(7)上；调整板(10)安装在第二顶板(7)一侧，调整板(10)上安装水平调节螺钉调节液相泵(15)的水平位置。