[发明专利]光学镜片塑料射出成型模具结构

说明书

本发明公开了一种光学镜片塑料射出成型模具结构，其包括有：一模具组、至少一第一模仁、至少一衬套及至少一第二模仁，该模具组的上座体与下座体皆以一对合表面互相锁设固定，加工贯穿锁设后的上、下座体的对合表面以使上、下座体均对应形成有至少一真圆孔，该第一模仁以一圆杆段插设于该上座体的真圆孔，以及该衬套的真圆管与该第二模仁的真圆杆以紧密接触状态插设于该下座体的真圆孔，以此能通过该上、下座体的真圆孔、圆杆段、真圆管及真圆杆的横向截面同心圆校正，使该衬套的平面模穴与该第一、第二模仁的圆弧模穴的中心点稳定的保持于同一轴线上，借此提供高精度质量的模具，以达到高精度制造与快速组装模具的实用功效。

技术领域

本发明是有关于一种镜片专用模具，尤其是指一种兼具有高精度制造与快速组装模具的光学镜片塑料射出成型模具结构。

背景技术

已知的相机或手机的镜头内皆是组装有多片不同弧面的镜片，而该镜片虽然弧面不同，但仍有两个设计重点是相同的，其一为该镜片的周缘皆形成有一外环，利用该外环让镜片能固定于镜头的框架上，使多个镜片能保持于同一中心轴上，其二是该镜片的镜面弧度中心点与该外环的圆周中心点必须保持在同一中心轴上，借此在组装时能达到校准中心的效果，因此当外环与镜面弧度的中心点不在同一中心轴上时，该镜片即为不良品，该镜片为极为微小的透光片体，所以对于尺寸与镜面弧度的精度要求相当的高，该模具更包括有提供上下合模的上、下模座，分别穿设于该上、下模座的对应模仁，以及配合模仁达成镜片脱模使用的衬套，然而上述模仁与衬套皆于模具生产时就要高精度的控制其尺寸，并于模具组装时被校正至最佳位置，即高精度的让中心点位于同一轴线上，以上使该成型模具的制造与组装校正的成本过高，为本发明所要解决的技术问题点。

有鉴于此，本发明人于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确实具有实用性的本发明。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种光学镜片塑料射出成型模具结构。

本发明提供的光学镜片塑料射出成型模具结构包括：一模具组，该模具组包括有一上座体与一下座体，且该上座体与该下座体皆以一对合表面互相锁设固定，加工贯穿锁设后的该上、下座体的对合表面以使该上、下座体均对应形成有至少一真圆孔，使该上座体的真圆孔与该下座体的真圆孔于后续加工与组装时皆能保持相同轴心，该下座体的真圆孔于邻近该下座体的对合表面的一端凹设有一扩大孔；至少一第一模仁，该第一模仁形成有一圆杆段，该圆杆段穿设固定于该上座体的真圆孔，该第一模仁的圆杆段的端面于该上座体的对合表面位置形成有一圆弧模穴；至少一衬套，该衬套的一端外缘形成有一组设部，且该衬套的另一端外缘形成有一真圆管，该衬套以该组设部固定于该下座体的扩大孔处，并使该真圆管插设于该下座体的真圆孔，使该真圆管与该下座体的真圆孔以紧密接触状态而构成横向截面同心圆，该衬套贯穿有一通孔，且该衬套的通孔位于组设部一端的开口位置形成有一平面模穴，该平面模穴的外缘形成有一真圆边壁，而该真圆边壁与该真圆管形成横向截面同心圆；至少一第二模仁，该第二模仁形成有一真圆杆，且该第二模仁以该真圆杆插设于该下座体的真圆孔，并使该真圆杆与该下座体的真圆孔呈紧密接触状态，并且使该真圆杆与该下座体的真圆孔形成横向截面同心圆状态，该第二模仁的真圆杆的端面于该平面模穴位置形成有一圆弧模穴，且该第一模仁的圆弧模穴与该第二模仁的圆弧模穴互相对合，通过该上、下座体的真圆孔的校正，使该第一模仁的圆弧模穴的圆弧中心与该第二模仁的圆弧模穴的圆弧中心与该真圆边壁的横向截面的中心处于相同的轴线上。

作为本发明的另一种实施，其中，锁设后的该上、下座体的对合表面形成有一注料流道，且该注料流道与该平面模穴及第一、第二模仁的圆弧模穴所围合形成的模穴空间相通。

作为本发明的另一种实施，其中，该衬套于该组设部形成有一平整面，该平整面用于抵触该下座体而形成该注料流道的位置校正。

作为本发明的另一种实施，其中，该衬套与该下座体以至少一螺栓形成锁设固定。