[发明专利]板形工件包边装置的伸缩电机

说明书

一种板形工件包边装置的伸缩电机，由杆体、伸缩杆滑壁、伸缩杆磁瓦N极、上料杆磁瓦S极、上料杆滑轨、伸缩滑槽、伸缩电机定子绕组、伸缩线缆和磁敏电阻构成。杆体为由铁材料制成的筒柱体结构，其外壁固贴磁钢瓦片。伸缩杆磁瓦N极为与上料杆磁瓦S极一体的9/10圆弧断面瓦片形结构，构成上料伸缩杆驱动电机转子磁钢瓦片的两极，以其外壁与伸缩杆滑壁构成轴向滑动配合；两磁钢瓦片圆弧两端侧壁与杆体余漏出的的外壁构成伸缩滑槽。上料杆磁瓦S极以内壁，两片对称紧固粘贴于柱体的外壁。伸缩电机定子绕组为绕制于高强度聚酯材料环槽盒内的高强度电磁线线圈，整体为螺线管圆盘柱结构，线圈两端引出并入伸缩线缆。

技术领域

本发明涉及一种对平板形工件进行侧边包贴的方法。

背景技术

在许多平板形产品生产线中，都有一道对平板形工件进行侧边包贴的工序，尤其是电路板生产企业。这类生产工序是：用专用胶带将平板形工件全周边包贴起来。目前该类工序均为人工完成，其结果是包贴状态一致性差，且有不等部位的偏贴、褶皱、漏隙等缺陷。对于通常的大、重板件，人工操作困难更大。这对于相关产品生产线是个严重影响流程的瓶颈，掣肘整个生产过程自动化。这就亟待研发一种能够保证包贴状态一致性且取代重体力人工操作的自动化方法，以实现整个生产过程的自动化。

发明内容

为解决包贴状态一致性差，偏贴、褶皱、漏隙等缺陷和人工包贴操作笨重等困难，本发明提供一种板形工件包边装置的伸缩电机，由杆体、伸缩杆滑壁、伸缩杆磁瓦N极、上料杆磁瓦S极、上料杆滑轨、伸缩滑槽、伸缩电机定子绕组、伸缩线缆和磁敏电阻构成。杆体为由铁材料制成的筒柱体结构，其外壁固贴磁钢瓦片。伸缩杆磁瓦N极为与上料杆磁瓦S极一体的9/10圆弧断面瓦片形结构，构成上料伸缩杆驱动电机转子磁钢瓦片的两极，以其外壁与伸缩杆滑壁构成轴向滑动配合；两磁钢瓦片圆弧两端侧壁与杆体余漏出的的外壁构成伸缩滑槽。上料杆磁瓦S极以内壁，两片对称紧固粘贴于柱体的外壁。伸缩电机定子绕组为绕制于高强度聚酯材料环槽盒内的高强度电磁线线圈，整体为螺线管圆盘柱结构，线圈两端引出并入伸缩线缆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

板形工件包边装置的上料伸缩电机由杆体、伸缩杆滑壁、伸缩杆磁瓦N极、上料杆磁瓦S极、上料信号电缆、上料杆滑轨、伸缩滑槽、伸缩电机定子绕组、伸缩线缆和磁敏电阻构成。

杆体作为上料伸缩杆的主体，为由铁材料制成的筒柱体结构，其内筒敷走上料杆气管直段和上料信号电缆，其外壁固贴磁钢瓦片。伸缩杆滑壁作为装配上料伸缩杆并使之在其间上下滑行的口壁，开制于上料臂的尾端，与伸缩杆磁瓦N极的外壁构成轴向滑动配合。伸缩杆磁瓦N极作为上料伸缩杆驱动电机的转子磁极，为与上料杆磁瓦S极一体的9/10圆弧断面瓦片形结构，构成上料伸缩杆驱动电机转子磁钢瓦片的两极，以其外壁与伸缩杆滑壁构成轴向滑动配合；两磁钢瓦片圆弧两端侧壁与杆体余漏出的外壁构成伸缩滑槽。上料杆磁瓦S极作为上料伸缩杆驱动电机的转子磁极，为与伸缩杆磁瓦N极一体的9/10圆弧断面瓦片形结构，构成上料伸缩杆驱动电机转子磁钢瓦片的两极，以其内壁，两片对称紧固粘贴于柱体的外壁；上料杆滑轨作为限制上料伸缩杆转动的沟槽结构，其中线与上料伸缩杆的轴线平行，铣制于伸缩杆滑壁的内、外两侧。

伸缩电机定子绕组作为伸缩电机定子磁力的驱动器件，为绕制于高强度聚酯材料环槽盒内的高强度电磁线线圈，整体为螺线管圆盘柱结构，线圈两端引出并入伸缩线缆。伸缩线缆作为伸缩电机定子绕组驱动电缆，与上料信号电缆一并，沿路伴敷上料气管，经由上料臂管线腔和管线道，从管线道的尾口与上料气管和上料信号电缆分离，沿上料管线槽敷走，在上料管线槽尾端的过渡曲面底部引入上料臂尾段线缆孔道，穿向上料臂尾端的伸缩电机定子绕组接线端。磁敏电阻作为取得上料伸缩杆上缩到位信号的传感器，装嵌于上料臂的尾端下壁，伸缩杆滑壁口外的一侧。

下料伸缩电机与上料伸缩电机具有相同的结构。