[发明专利]一种含钡白色硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种含钡白色硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，该水泥熟料主要矿物组分为CBAS̅、C₂S、C₃A、C₁₂A₇。本发明从改变矿物组成的角度出发，煅烧生成含有大量的无水硫铝酸钡钙（CBAS̅）、硅酸二钙（C₂S）、铝酸三钙（C₃A）和少量七铝酸十二钙（C₁₂A₇）的含钡白色硫铝酸盐水泥熟料。所得含钡白色硫铝酸盐水泥熟料白度高，早期强度明显高于不含钡硫铝酸盐水泥熟料，有助于提高产品质量，缩短工程施工时间，提高施工效率。

技术领域

本发明涉及一种白色水泥熟料，具体涉及一种含钡白色硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，属于水泥熟料制备技术领域。

背景技术

通常所说的白水泥是指白色硅酸盐水泥，是由白色硅酸盐水泥熟料加入石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，典型特征是具有很高的白度，色泽明亮。由于白水泥早期强度较低，因此多为装饰性用，主要用来勾白瓷片的缝隙或添加染料制成彩色水泥，一般不用于墙面。

现有的白水泥中Fe₂O₃相含量较低，配料设计时熟料的率值呈现“三高”特点，煅烧时熔融矿物少，液相量低，致使烧结温度较高，介于1500~1600℃。白水泥熟料组分主要为C₃S、C₂S和C₃A，以C₃S含量最高，C₃S含量及C₃S/C₂S比值越大，白度越高，但如果率值KH设计太高，会造成煅烧困难，并生成较多的f-CaO，造成白水泥制品性能的劣化，因此现今白水泥白度仅在70~85%之间。此外，C₃S和C₂S水化速率相对迟缓，致使早期强度偏低，3d龄期抗压强度介于12~22Mpa之间。同时，白水泥出窑后需经过水淬急冷漂白处理，以减少铁相对白度的影响，工艺步骤繁杂。

目前，建筑行业正处于蓬勃发展之中，对白水泥的需求量逐渐增加，针对其存在的煅烧温度高、能耗高、早期强度较低等问题，寻找新的能耗低、早期强度高的替代产品是行之有效的解决方法之一。而白水泥的煅烧温度、白度、早期强度等性能都与其矿相组成密切相关，因此研究新的矿相组成是解决现今白水泥问题的关键。

发明内容

本发明提供了一种新型白水泥熟料——含钡白色硫铝酸盐水泥熟料，本发明含钡白色硫铝酸盐水泥熟料为早期高强度材料，其煅烧温度介于1200~1300℃，白度介于84~90%，3d抗压强度介于55~80Mpa，克服了现今白色硅酸盐水泥熟料能耗偏高、早期强度偏低的不足。

本发明还提供了上述含钡白色硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其工艺简单、无需进行水淬急冷漂白处理、煅烧温度低、能耗低，生产效率高。

本发明经过研究，提出了一种新的矿相组成的含钡白色硫铝酸盐水泥熟料，该含钡白色硫铝酸盐水泥熟料的矿相组成为CBAS̅ -C₂S-C₃A-C₁₂A₇，以CBAS̅（无水硫铝酸钡钙）为主。现有技术报道的硫铝酸钡钙水泥熟料也以常见无机矿物为主要原料，但矿相体系主要由CBAS̅-C₂S-C₃A-C₄AF组成，C₄AF（铁铝酸四钙）含量较多，为3-15wt%。与现有硫铝酸钡钙水泥熟料相比，本发明含钡白色硫铝酸盐水泥熟料不存在铁相含量较高的C₄AF，大大提高了白度。

本发明具体技术方案如下：