[发明专利]一种高效散热型母线槽

说明书

本发明涉及母线槽领域，公开了一种高效散热型母线槽，包括母线槽外壳、PE工字型铝材以及具有绝缘膜包覆的导体组，母线槽外壳包括一对盖板和一对侧板，一对盖板之间设有PE工字型铝材，PE工字型铝材呈工字型结构并且其上下分别与盖板贴合，导体组包括L1、L2、L3、N四相母排，L1、L2相母排位于PE工字型铝材的左侧，L3、N相母排位于PE工字型铝材的右侧，一对侧板分别位于导体组的两侧，四相母排和侧板的上下两端分别与PE工字型铝材贴合。PE工字型铝材置于L2相母排和L3相母排之间，并与外壳一体形成散热型结构，L2、L3相母排产生的热量通过PE工字型铝材快速导出，能够高效的对母线槽进行散热，降低母线通电过程中的温升，提高母线槽的载流能力。

技术领域

本发明涉及母线槽领域，更具体地说，特别涉及一种高效散热型母线槽。

背景技术

随着母线槽在建筑方面的应用普及，其安全问题越来越受到关注。由于导体中电阻及阻抗的存在，母线槽通电过程中会产生热量，母线槽各部位温度逐渐升高，若热量没有及时散发出去，会致使母线温升总体升高，导致电能损耗加大，绝缘材料老化加快，母线槽的使用寿命急速缩短，甚至引发短路事故。传统母线槽主要依托外壳散热或者在外壳上添加散热片和空气对流孔，散热效果并不理想。

传统母线槽的母排相序排列顺序一般为：PE、L1、L2、L3、N，母线在运行过程中产生的热量通过对流、热传导等的形式，传递到外壳散发出去。因L2、L3相母排居于母线中间，通过实验验证此位置集聚的热量最高并且最难以散发出去。为使母线槽安全运行，保证其各部位温升符合国家标准，必须将母线槽产生的热量散发出去。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效散热型母线槽，本发明能够高效快速的对母线槽进行散热，降低母线通电过程中的温升，提高母线槽的载流能力。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高效散热型母线槽，包括母线槽外壳、PE工字型铝材以及具有绝缘膜包覆的导体组，所述母线槽外壳包括一对盖板和一对侧板，一对所述盖板和一对侧板形成一个立体结构，一对所述盖板之间设有PE工字型铝材，所述PE工字型铝材呈工字型结构并且其上下端分别与一对盖板贴合，所述L1相母排和L2相母排均位于PE工字型铝材的左侧，所述L3相母排和N相母排均位于PE工字型铝材的右侧，一对所述侧板分别位于导体组的两侧，所述L1相母排、L2相母排、L3相母排、L4相母排和一对侧板的上下两端分别与PE工字型铝材贴合，铝制的工字型结构的PE工字型铝材置于L2相母排和L3相母排之间，L2、L3相母排产生的热量通过PE工字型铝材导出，与外壳一体形成散热型结构，能够高效快速的对母线槽进行散热，降低母线通电过程中的温升，提高母线槽的载流能力。

进一步地，所述母线槽相序排列顺序为：L1、L2、PE、L3、N。

进一步地，所述PE工字型铝材材质为铝合金，导热系数高，正常运行时无电流通过，自身不产生热量。

进一步地，所述PE工字型铝材结构为工字型，PE工字型铝材居于L2相母排和L3相母排中间，其上下端分别与盖板贴合装配到一起，与外壳组成一体化的散热器结构，更有利于提高母线整体的散热性能，也就提高了母线槽的载流能力。

进一步地，所述L1相母排、L2相母排、L3相母排和N相母排的外表面均包裹绝缘膜，可以有效进行绝缘隔热。

工作原理：

母线槽母排的相序顺序为：L1、L2、PE、L3、N，与传统相序排列顺序不同，PE工字型铝材置于盖板和侧板所形成的立体结构中间，其左右两侧分别是具有绝缘膜包覆的L2、L3相母排，其上下分别与盖板贴合，此结构能够高效快速的将母线中间部分产生的热量通过热传导的方式传递至外部，降低母线的整体温升。

与现有技术相比，本发明的优点在于：