[发明专利]一种自动化真空注塑系统

权利要求书

1.一种自动化真空注塑系统，其特征在于，包括：模具、注塑装置和控制装置；其中，

所述模具包括第一模和第二模，所述第一模和第二模相互配合设置，合模后形成密封的模具型腔；

所述注塑装置与所述模具连接，用于将所需的注塑液注入至所述模具型腔内，所述注塑装置内部与所述模具型腔内部为真空环境；

所述控制装置与所述模具和注塑装置连接，用于控制所述模具自动开合，控制所述注塑装置的操作，并控制所述注塑装置内部与所述模具型腔内部为真空环境。

2.根据权利要求1所述的自动化真空注塑系统，其特征在于，所述注塑装置包括真空混合设备，其中，

所述真空混合设备包括储存器和混合器，

所述储存器包括至少一个储存桶和与所述储存桶相配套的压盘，所述储存桶用于储存所需的注塑液，所述储存桶的上端开口，所述压盘可盖住所述储存桶的开口，用于密封所述储存桶；

所述混合器包括第一混合室、第二混合室、第一电机和第二电机，

所述第一电机带动正转向螺旋搅拌片，所述正转向螺旋搅拌片位于所述第一混合室内，所述第二电机带动反转向螺旋搅拌片，所述反转向螺旋搅拌片位于所述第二混合室内，所述第一混合室和所述第二混合室相连通，所述第一混合室和所述第二混合室中间设置有过渡腔。

3.根据权利要求1所述的自动化真空注塑系统，其特征在于，

所述控制装置包括检测元件和控制器；

所述检测元件包括检测所述模具型腔的内部真空度的至少一个第一压力传感器和检测所述第一模和第二模的合模压力的至少一个第二压力传感器；

所述控制器接收所述检测元件的检测信号，并根据所述检测信号，传输命令给所述自动化真空注塑系统，使所述自动化真空注塑系统工作。

4.根据权利要求1所述的自动化真空注塑系统，其特征在于，

所述第一模设有第一密封橡胶垫，所述第二模设有第二密封橡胶垫；所述第一密封橡胶垫与所述第二密封橡胶垫相互配合设置，以保证所述模具型腔的密封性。

5.根据权利要求4所述的自动化真空注塑系统，其特征在于，

所述第一密封橡胶垫为凹状橡胶垫，所述第二密封橡胶垫为凸状橡胶垫；或，

所述第一密封橡胶垫为凸状橡胶垫，所述第二密封橡胶垫为凹状橡胶垫；

所述凹状橡胶垫与所述凸状橡胶垫相互配合设置，以保证所述模具型腔的密封性。

6.根据权利要求1所述的自动化真空注塑系统，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置与所述控制装置连接，用于使所述第二模升起或下降。

7.根据权利要求6所述的自动化真空注塑系统，其特征在于，

所述升降装置包括气缸和升降手臂；

所述第二模设有至少4个把手，所述把手对称地分布在所述第二模的两侧；

所述升降手臂托抱所述把手，用于升降所述第二模；

所述气缸为所述升降手臂提供升降动力。

8.根据权利要求7所述的自动化真空注塑系统，其特征在于，

所述升降装置中设有定位装置，所述定位装置用于定位所述升降手臂的起点位置和终点位置。

9.根据权利要求1所述的自动化真空注塑系统，其特征在于，还包括抽气装置，所述抽气装置与所述模具连接，并与所述控制装置连接，用于抽出所述模具型腔内的空气。

10.根据权利要求1-9任一项所述的自动化真空注塑系统，其特征在于，所述的自动化真空注塑系统用于夹层玻璃包边，其中，所述模具型腔包括位于模具型腔中心的玻璃型腔和位于所述玻璃型腔周侧的包边成型腔，所述玻璃型腔用于放置夹层玻璃。