[发明专利]一种生物燃料油的制备方法

说明书

本发明属于油脂提炼技术领域，具体的提供了一种生物燃料油的制备方法，包括如下步骤：（1）脱胶处理；（2）脱酸处理；（3）脱色处理；（4）脱水处理；（5）脱臭处理。本发明通过设备改进、优化处理工艺，可缩短燃料油的加工时间，降低加工成品，提高成品燃料油的品质和加工效率。同时，还能更好回收利用分离出来的副产品，提高整体经济效益。

技术领域

本发明属于油脂提炼技术领域，具体的提供了一种生物燃料油的制备方法。

背景技术

生物能源是我国第三大能源，仅次于煤和石油，在全部能源消耗中约占15%，是唯一可运输和储存的可再生能源，既可作为燃料用于发电，又能转化为生物燃料、润滑油（脂）等。生物能源主要原料来自植物油脂、动物油脂、废弃食用油脂和废弃矿物油脂，统称为油脂。油脂经过系列的加工处理才能得到符合环保要求的生物燃料油。由于加工工艺及加工设备的落后，生物燃料油还存在如下问题：加工成本高、燃效效率低、燃烧后对空气产生污染。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种生物燃料油的制备方法，降低生产成本、提高产品品质。

本发明的技术方案：一种生物燃料油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）脱胶处理

将动物毛油过滤除杂后输入带搅拌装置的脱胶罐内，然后通入蒸汽冷凝水；在搅拌、加热条件下搅拌、静置，使其形成稳定的水分层；将上层的油脂输送至带搅拌装置的脱酸罐中加工，沉淀的胶状物另行排放。沉淀的胶状物送去加热、保温、冷却处理后，可获得皂角和有机渣。皂角可直接外销，有机渣可运送到有机肥企业。

（2）脱酸处理

将凝结剂输入脱酸罐中，启动脱酸罐的搅拌装置，使凝结剂与脱胶处理后的油脂充分混合，形成固态颗粒状脂肪酸；当油和脂肪酸开始分离时，再将温度升至50～70℃，保温0.5～1h，停止搅拌，再静止2～4h，分离出油脂和粗皂脚。

（3）脱色处理

将脱酸处理后的油脂输入带搅拌装置的脱色罐中，并输入活性白土，控制脱色罐的温度为80～90℃，持续搅拌0.5～1h再静置；分离出的油脂输入脱水罐中。

（4）脱水处理

将脱水罐加热至95℃以上，直至油面无水汽为止，然后降温至60～70℃并破真空，整个脱水过程持续1.5～2.5h。

（5）脱臭处理

将脱水处理后的油脂输入脱臭罐中进行脱臭处理，脱臭罐先加热到170～180℃处理0.5～1h小时后，然后加热到250～260℃处理0.5～1 h，最后再加热到290～310℃处理0.5～1h；然后冷却至室温即得到成品生物燃料油。

进一步的，还包括过滤处理步骤，将除臭处理后的油脂经过陶瓷膜过滤后最终得到成品生物燃料油。

进一步的，所述动物毛油由动物产品热解处理后获得，即将动物产品投入热解炉内热解处理，热解炉炉内的温度为250～350℃，压力为5.5～6MPa，时间为2～3h，处理期间，旋转热解炉，热解处理获得的油脂即为动物毛油。

进一步的，将动物产品投入热解炉内前，采用粉碎机将动物产品粉碎成10～20mm的碎块。