[发明专利]一种3D打印用丝材挤出成型装置

说明书

本发明提供了一种3D打印用丝材挤出成型装置，包括底座，底座上设置有粉碎机构、成型机构和收料机构，粉碎机构包括第一电机、两个粉碎圆筒和送料螺杆，第一电机带动两个粉碎圆筒转动，送料螺杆位于粉碎圆筒的下方。成型机构包括第二电机和螺筒，在螺筒内设置有变距加热螺杆。在螺筒的前端设置有挤出头，挤出头的前端设置有散热片，在散热片的前部设置有散热风扇，散热风扇的前部设置有光电传感器。收料机构包括牵引部分，在牵引部分的前部设置有收料盘。本发明可将废弃材料破碎后回收利用，减少了材料的浪费。设有散热片及散热风扇的双重散热系统，散热效果好。由两个牵引轮对丝材进行牵引，通过牵引轮的速度控制丝材的粗细。

技术领域

本发明涉及3D打印用丝材挤出成型领域，具体涉及一种3D打印用丝材挤出成型装置。

背景技术

近年来，3D打印行业在国内以飞快速度进入人们的视线，其广泛的应用令人对其未来的市场空间产生无限联想，甚至被誉为是引领第三次工业革命的新兴产业。随着桌面型3D打印机的形式出现，3D打印机的价格已经开始慢慢降到普通消费者可以接受的水平了。随着3D打印机的售价越来越低，消费级3D打印机呈现普及化趋势，但耗材价格较高让很多初学者和爱好者望而却步，“买得起，打不起”成为了阻碍3D打印产业发展的绊脚石。另外，打印过程中不可避免会因为翘边或中途换料等原因产生废件，产生的废弃材料既造成了原料浪费，提高了生产成本，也在一定程度上造成了环境污染。

在现有技术的耗材挤出机中，普遍存在有如下缺陷：(1)在现有技术中挤出机内一般通过自然风冷实现内部散热，因此散热效果较差；(2)挤出头设计缺陷，由于不同的3D打印机对耗材的要求不同，可能需要挤出机挤出不同粗细的丝状耗材，因此需要更换挤出孔孔径不同的挤出头，在现有技术中，较难控制挤出丝材的粗细；(3)仅可使用成品母料，无法对材料进行二次回收利用；(4)仅对挤出部分进行设计，缺乏一套完整耗材生产系统。

发明内容

针对现有的挤出机存在的散热效果差，很难控制挤出丝材的粗细的缺点，本发明提供了一种3D打印用丝材挤出成型装置。

本发明采用以下的技术方案：

一种3D打印用丝材挤出成型装置，包括底座，底座上设置有粉碎机构、成型机构和收料机构，所述粉碎机构包括第一电机、两个粉碎圆筒和送料螺杆，第一电机连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别与一个粉碎圆筒相连，第一电机通过带动第一齿轮转动，进而带动两个粉碎圆筒转动，所述送料螺杆位于粉碎圆筒的下方；

所述成型机构包括第二电机和螺筒，在螺筒内设置有变距加热螺杆，变距加热螺杆与第二电机相连，变距加热螺杆在第二电机的带动下旋转；在螺筒的后上部设置有进料斗，进料斗位于所述送料螺杆的前下方，在螺筒的前端设置有挤出头，挤出头的前端设置有散热片，在散热片的前部设置有散热风扇，散热风扇的前部设置有光电传感器；

所述收料机构包括牵引部分，在牵引部分的前部设置有收料盘，所述牵引部分包括主牵引轮和副牵引轮，主牵引轮与副牵引轮相接触，主牵引轮滚动能带动副牵引轮滚动，所述收料盘架设在收料盘支架上，收料盘能在收料盘支架上滚动收料。

优选地，两个粉碎圆筒并排设置，粉碎圆筒内设置有互相咬合的锯齿。

优选地，所述第二电机通过联轴器与变距加热螺杆相连，变距加热螺杆上设置有前部加热圈和中部加热圈，变距加热螺杆上还设置有热电偶传感器，热电偶传感器用于检测变距加热螺杆的加热温度。

优选地，所述进料斗与螺筒通过卡扣连接。

优选地，所述光电传感器用于检测挤出的丝材的粗细。

优选地，挤出的丝材穿过主牵引轮和副牵引轮中间，由主牵引轮滚动进行丝材的牵引，通过控制主牵引轮的旋转速度，进而控制丝材的粗细。

优选地，还包括控制器，所述第一电机、第二电机、光电传感器和散热风扇均与控制器电连接。