[发明专利]一种提高砂芯质量的方法

说明书

本发明公开了一种提高砂芯质量的方法，芯盒在制芯时，当芯盒腔体内部为复杂曲面以及狭小型腔，不适于使用排气塞或顶芯杆排气的情况下，在芯盒设计和制作过程中使用线切割，对芯盒这些狭小位置进行处理，形成连通芯盒腔体内外的线切割排气槽。本发明在芯盒设计和制作过程中使用线切割，对这些狭小位置进行处理，采用线切割机的好处是其钼丝直径可选择0.14‑0.16mm，这样的缝隙选用小于此直径的覆膜砂规格，可以保证砂粒不能通过而气体可以通过，从而达到引导气体流向的目的，保证砂芯质量。

技术领域

本发明属于芯盒设计与制作技术领域，尤其是涉及一种提高砂芯质量的方法。

背景技术

我公司由于生产零件的复杂程度不同，芯盒也是各式各样的。特别是形状非常复杂的芯盒，存在很多排气死角，导致型芯充砂不实、缺肉、强度不够等缺陷。为了避免出现上述缺陷，提高型芯质量，我们考虑人为引导气体走向，使气体催化剂均匀地分布在整个型芯芯盒中，使砂芯均匀固化，从而提高型芯的强度，提高砂芯的合格率及制芯效率。

芯盒在制芯时需要通过设计出的排气减小型腔内的压力，引导气携带砂的流动，从而充满型腔，保证射砂完整和致密，一般的排气结构设计是在分型面上加工排气槽，型腔内加顶芯杆、排气塞等方式实现。

但是由于零件的复杂程度不同，芯盒也是各式各样的。特别是形状非常复杂的芯盒，存在很多复杂曲面以及狭小型腔，这些位置属于排气死角，如果这些区域无排气结构，就会产生涡流导致砂芯出现充砂不实、缺肉、强度不够等缺陷。为了避免出现上述缺陷，提出了一种针对这些排气死角位置的排气方案。

现有技术的缺点：

排气塞上表面是一个平面，因此一般只能设置在砂芯平面上；顶芯杆与砂芯接触部位可以是平面或者曲面，但对于一些狭小位置，尖角位置也无法实现。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种提高砂芯质量的方法，芯盒在制芯时，当芯盒腔体内部为复杂曲面以及狭小型腔，不适于使用排气塞或顶芯杆排气的情况下，在芯盒设计和制作过程中使用线切割，对芯盒这些狭小位置进行处理，形成连通芯盒腔体内外的线切割排气槽。

优选地，所述排气槽为钼丝切割形成的缝隙，缝隙的宽度为0.14-0.16mm。

优选地，所述排气槽位于腔体内部尖角位置。

优选地，所述排气槽位于圆角或芯盒拐角位置。

针对现有技术存在的问题，本发明在芯盒设计和制作过程中使用线切割，对这些狭小位置进行处理，采用线切割机的好处是其钼丝直径可选择0.14-0.16mm，这样的缝隙选用小于此直径的覆膜砂规格，可以保证砂粒不能通过而气体可以通过，从而达到引导气体流向的目的，保证砂芯质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步说明：

图1为本发明实施例1的一种提高砂芯质量的方法的示意图；

图2为本发明实施例2的一种提高砂芯质量的方法的示意图；

图中：1-上模板，2-砂芯型腔，3-下模板，4-线切割排气槽。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示：本发明公开了一种提高砂芯质量的方法，芯盒在制芯时，当芯盒腔体内部为复杂曲面以及狭小型腔，不适于使用排气塞或顶芯杆排气的情况下，在芯盒设计和制作过程中使用线切割，对芯盒这些狭小位置进行处理，形成连通芯盒腔体内外的线切割排气槽4。

所述排气槽4为钼丝切割形成的缝隙，缝隙的宽度为0.14-0.16mm。

排气槽4位于腔体内部尖角位置，这些位置无法设置排气塞和顶芯杆。