[发明专利]一种固废超微粉基粉末涂料及其涂装方法

说明书

本发明涉及粉末涂料技术领域，更具体而言，涉及一种固废超微粉基粉末涂料及其涂装方法，制备粉末涂料的过程省去熔融挤出环节，直接用固废超细粉预混合然后加一定量水以及助剂进行充分混合即得水性涂装的粉末涂料，有效降低成本，可以避免常规粉末涂料制备过程的熔融‑挤出‑破碎的繁琐步骤及高能耗，也避免了清洗熔融挤出设备，以及静电喷涂的技术问题和过程中的粉尘问题。本发明的粉末涂料涂装以水为稀释分散剂，避免了粉尘污染，具有环境友好性；本发明的水性涂装涂料可喷可刷，能处理异形工件，不会留下死角，涂装效果好；本发明的水性涂装工艺简单，涂装效率高，易于控制，利于大规模应用。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，更具体而言，涉及一种固废超微粉基粉末涂料及其涂装方法。

背景技术

粉末涂料是以微细粉末状存在的固体粉末涂料，以粉末状转移到被涂物上，经烘烤熔融、固化从而成膜的涂料。粉末涂料具有涂膜持久的性能，深受用户喜爱。粉末涂料的常规制备过程为预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎等步骤，该过程工艺繁琐且能耗较高。

目前粉末涂料主要采用静电粉末喷涂，以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。静电粉末喷涂法对施工人员的危害很大，即便工作时佩戴防毒面具，在这样的环境下长期工作也会吸入粉末，有形成尘肺的危险；而且环境中粉尘浓度过高还存在粉尘爆炸的风险。另外，由于静电喷涂法是通过带电方式涂装的，故主要应用于金属底材为主的材料涂装，很难使用于其它非导电材料的涂装。

典型的固废包括粉煤灰、煤矸石、钢渣、矿渣等，产量大、占地多，并且大量堆积造成非常严重的环境问题。目前固废主要用于建筑材料、路基材料、泥浆墙、水泥填料、涂料填料等方面。张海军.粉煤灰作为有色涂料的填料应用研究[J]. 煤炭技术, 2013, 32(5).利用超细粉煤灰作为涂料的填料，涂料性能优异；王征粹. 把粉煤灰用作涂料的填料[J]. 上海涂料, 1994(1):22-23.把粉煤灰作为涂料的填料，明显提高涂料某些性能外，成本也明显降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环境友好的、节约原料的固废超微粉基粉末涂料及其涂装方法。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种固废超微粉基粉末涂料，包括100g超细环氧颗粒、1-6g固化剂、0.1-0.5g固化促进剂、1-4g流平剂和40-120g固废超微粉；称取超细环氧颗粒置于研磨搅拌容器中，依次加入固化剂，固化促进剂，流平剂，固废超微粉，充分混合即得固废超微基粉末涂料。

进一步地，所述超细环氧颗粒粒径为1-5μm。

进一步地，所述的固废超微粉为粉煤灰、煤矸石煅烧高岭土、滑石粉、钛白粉中的一种或多种。

进一步地，所述固废超微粉粒度为1-10μm。

进一步地，所述的固化剂为双氰胺、取代双氰胺、加成双氰胺、二羧酸二酰肼中的一种。

进一步地，所述的固化促进剂为2-甲基咪唑、2-苯基咪唑啉，尿素衍生物中的一种。

进一步地，一种固废超微粉基粉末涂料的涂装方法，包括以下步骤：将固废超微基粉末涂料和水按照质量比为1:(0.6-1)的比例混合，加入质量分数为0.5-3%的消泡剂，研磨搅拌均匀，通过涂膜机将该涂料涂装在试板上，在阶梯温度下进行固化，冷却到室温，固废超微粉基粉末涂料涂装完成。

进一步地，所述的消泡剂为矿物油消泡剂、硅油乳液消泡剂、聚醚类消泡剂中的一种。

进一步地，所述的阶梯温度固化具体包括以下步骤：将涂好的试板在室温下干燥5-8min后，放入鼓风固化箱中于40-90℃下干燥5-10min；继续升温至180-200℃固化12-20min。