[发明专利]一种不锈钢环锻件用的润滑剂

说明书

本发明公开了一种不锈钢环锻件用的润滑剂，所述润滑剂包括基础油和添加于基础油中的多种复合添加剂，所述基础油为全损耗系统油，所述添加剂包括草酸、油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗泡剂、补强剂和强化剂。该不锈钢环锻件用润滑油具有较强的扩散性、可防止不锈钢被拉裂、粘附性、渗透性、油膜强度大、抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性好，保证在锻件和模具间形成均匀连续的油膜；同时能降低锻造过程中的摩擦系数，润滑性能突出；化学组成稳定，无毒、无刺激性气味，不腐蚀设备及金属等特点。

技术领域

本发明涉及锻造加加工过程中所使用的润滑剂技术领域，特别适 用于内燃机用耐高温耐高压不锈钢环锻件用的润滑油。

背景技术

用锤击或压制的方法，对金属坯料施加力使之产生塑性变形，制 成形状、尺寸和性能都合乎要求的产品，这种塑性加工方法被称为锻 造。其按使用的工具不同，可分为自由锻造(自由锻)和模型锻造(模 锻)两大类。锻造的特点是：锻件生产质量高，能承受大的冲击作用， 其塑性、韧性等力学性能和加工精度较好；节约金属材料；生产效率 高。

不锈钢的发展已经经过了近百年的历程，由于其具有的独特的耐 蚀性能，良好的加工性能以及精美的表面外观，被应用于众多领域， 诸如化工、石油、航天、核电、船舶、能源、纺织、轻工行业等。由 于其用途广泛，可以百分之百地被回收应用，且随着工艺技术的不断 进步和生产成本的降低，不锈钢越来越深入人们的生活。使用冷锻技 术对不锈钢材料进行加工，可以提高钢材强度、提高不锈钢材料利用 率和减少能源和工时消耗等优点，经过冷锻加工的锻件具有较好的表 面质量。在锻造过程中，坯料在冷锻成形过程中，变形程度较大，金 属流动剧要求坯料表面要有良好的净化和润滑处理。而在冷锻造工艺 中使用的润滑剂应具有较强的扩散性、粘附性、渗透性，油膜强度大， 抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性、耐压性、均匀分布 性和润滑性好，使其在坯料表面和模具间形成润滑油薄膜，同时减少 型腔表面的磨损，利于锻造工件后的脱模。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有 较强的扩散性、防止不锈钢被拉裂、粘附性、渗透性、油膜强度大、 抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性好，保证在锻件和模 具间形成均匀连续的油膜；同时能降低锻造过程中的摩擦系数，润滑 性能突出；化学组成稳定，无毒、无刺激性气味，不腐蚀设备及金属 的不锈钢环锻件用润滑油。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种不锈钢环锻件用 的润滑剂，所述润滑剂包括基础油和添加于基础油中的多种复合添加 剂，所述基础油为全损耗系统油，所述添加剂包括草酸、油性剂、抗 磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗泡剂、补强剂和强 化剂；所述润滑剂中各种成分的质量百分比分别为：6％～10％的草酸、 3％～7％的油性剂、2％～6％的抗磨剂、2％～6％的极压剂、0.3％～0.8％ 抗氧剂、1％～2％的摩擦改进剂、3％～5％的降凝剂、1％～3％的抗泡剂、 0.3％～0.8％的补强剂、0.3％～0.8％的强化剂，其余为全损耗系统油。

为了能够适使得该润滑剂既能适用于冷锻又能适用于热锻，优选 的技术方案是，所述全损耗系统油为68号或100号全损耗系统油。

为了能够既可能降低润滑剂的使用成本，进一步优选的技术方案 是，所述油性剂是质量比40％～60％硫化猪油和60％～40％硫化棉籽油 复合，所述抗磨剂是氯化石蜡、硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金属 盐中的一种或其任意组合，所述极压剂是，所述摩擦改进剂是硫磷酸 钼，所述降凝剂是二甲基丙烯酸甲酯，所述抗泡剂是甲基硅油抗泡剂， 所述补强剂是硫磷丁辛基锌盐，所述强化剂是二烷基二硫代氨基甲酸 锡。

本发明的优点和有益效果在于：该不锈钢环锻件用润滑油具有较 强的扩散性、可防止不锈钢被拉裂、粘附性、渗透性、油膜强度大、 抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性好，保证在锻件和模 具间形成均匀连续的油膜；同时能降低锻造过程中的摩擦系数，润滑 性能突出；化学组成稳定，无毒、无刺激性气味，不腐蚀设备及金属 等特点。