[发明专利]一种转炉稳态高效造渣工艺

说明书

本发明涉及一种转炉稳态高效造渣工艺，具体工艺如下：1)转炉吹炼开始时，加入50～60％化渣剂，吹炼至35～40％时，加入剩余化渣剂，所述化渣剂组成及质量百分比为：CaO 25‑45％，Fe₂O₃ 20‑40％，Al₂O₃ 5‑15％，MgO 5‑10％，SiO₂≤10％，化渣剂中杂质元素S≤0.25％；2)转炉吹炼开始至吹炼至90％过程中，氧枪枪位保持在1.6‑1.8m，吹炼90％至吹炼结束，氧枪枪位降低0.2～0.3m，整个吹炼过程氧气流量和压力保持不变。本发明工艺简化了转炉操作，减少了吹炼过程氧枪的波动，避免因枪位变化不当所导致的喷溅、返干、粘枪、粘罩等问题减少吹损，降低生产成本。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种转炉稳态高效造渣工艺。

背景技术

转炉炼钢就是利用氧枪枪位的升降(也称滑动枪位)操作，通过控制炉渣中的FeO来加速石灰的熔化而实现造渣功能，从某种程度上讲，氧气顶吹转炉炼钢的操作就是通过氧枪枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(FeO)含量，以满足吹炼过程各时期的需要。实际操作中，一般采用高-低-高多段式操作法(传统方法氧枪高位一般是2.0m左右，低位一般是1.4m左右)，这种方法的最大缺陷是依赖人工经验，通过观察炉口火焰并倾听炉内反应声响来判断是否成渣，为了早化渣则采用高枪位吹氧，以便炉内迅速聚积FeO来加速石灰的熔化。由于人工判断炉内温度是一个限制性瓶颈，绝大多数炼钢工在吹炼的前、中期都不能准确判断炉内温度，导致温度升高后炉内渣中因聚积过量的FeO使C-O激烈反应造成大喷溅，此时炼钢工被迫进行压枪(低枪位)操作并加料破渣(破坏泡沫渣)，使炉渣中FeO迅速降低，炉渣又进入返干状态。这种喷溅-返干过程不仅增加了炼钢渣料和钢铁料消耗，而且会造成“粘枪”、“烧枪”，同时对转炉终点成分控制造成严重影响。因此，如何突破传统变枪位调渣冶炼模式，实现转炉吹炼过程的稳定、高效、环保，是转炉冶炼需要解决的技术难题。

公开号为201410266125.9的发明专利公开了一种炼钢用化渣剂及其使用方法，通过在不同吹炼阶段添加由石灰石粉30～60％，含铁原料30-60％；碳粉0～10％、有机粘结剂2％混匀压球所配制的化渣剂，可有效缓解炉渣返干，防止吹炼过程喷溅。

公开号为CN201510940604.9的发明专利公开了一种转炉冶炼造渣方法，在吹炼不同阶段，通过氧枪枪位的调整以及加入合适的转炉熔剂，可减少转炉熔剂消耗、防止转炉吹炼过程炉渣喷溅、保证转炉吹炼终点温度、转炉终点成分，并降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本。

公开号为CN99113322.6的发明专利提供一种转炉造渣助熔剂及其使用该助熔剂的造渣工艺，在不同吹炼阶段添加适量的由Al₂O₃≥45％,SiO₂≤30％,Fe₂O₃7～18％,余量为CaO、MgO、TiO₂、P、S等组成的铁矾土，不仅有利于化渣,脱硫效率高，护炉效果好，成本低且有利于提高钢包寿命。

公开号为CN201610630401.4的发明专利提供了一种半钢炼钢造渣剂及半钢造渣方法，进一步缩短初期渣形成时间。半钢炼钢造渣剂，由以下重量百分比的组分组成：Al₂O₃：8～18％，SiO₂：50～65％，CaO：6～9％，MgO：5～8％，MnO：4～7％，通过在不同吹阶段添加适量的造渣剂，能促进快速成渣，提高转炉脱磷效果，且不影响溅渣护炉效果

上述各发明专利主要是通过在不同吹阶段添加适量的各种低熔点化渣剂来促进转炉快速成渣渣，减少吹炼过程的喷溅和返干，但吹炼过程氧枪控制模式并没有发生变化，即仍然采用变枪位进行调渣。这种变枪位冶炼模式仍时常出现返干、喷溅和粘枪等现象，导致吹损偏高(吹损超过10％)，吹炼时间偏长(吹炼时间＞16min)，其主要原因是化渣不好，氧枪枪位控制太依赖人工经验。

发明内容