[发明专利]一种大电流电感模具及制造方法

说明书

本发明公开了一种高可靠性大电流模压电感，包括导线与磁体，所述电感的等效圈数小于1，所述导线的中间部分设置在磁体中与磁体成为一体，导线的两端依附在磁体表面，其制作方法包括以下步骤：S1、制备压制用磁粉；S2、在模具上放置直导线；3、将直导线中间部分埋于磁粉中，压制使导线与磁粉成为一体后脱模，得到磁体；4、进行热处理；5、将外露在磁体两端的导线部分折弯形成电极。本发明的高可靠性大电流模压电感，可实现自动化生产，产品具有磁导率高，绝缘耐压程度高，饱和电流大，在高频下无噪音的优点。

技术领域

本发明涉及电感领域，特别是涉及一种大电流电感模具及制造方法元件及制造方法。

背景技术

随着服务器整机技术的发展，对功率型电感器总体上要求是高频、低DCR、大电流、低EMI(电磁干扰)、可靠性高和低制造成本。传统工艺类型功率电感，线圈点焊技术可能会出现虚焊、漏焊的现象，大大的增加了接触电阻的可能，一方面可靠性不高，另一方面直流电阻偏大。

对于组装功率电感产品，虽然可以做到大电流，但在高频率下，组装式电感存在严重的噪音问题。

对于组装电感通过控制气息的大小，调整对应的感值，制作难度高，不便于自动化生产，生产成本加大。

随之发展了以下几种工艺为现有大电流功率电感的的主流模式：

以普思为代表的工艺(CN201310609092)，分为上下两个磁芯，在磁芯中加工对应的槽，将扁平线圈放入对应的槽中，再用胶水将磁体组合成一体，由于固化胶水需要长时间施加外力，很难自动化；上下磁芯形状不是标准形状，加工难度大，气息控制要求精准。

以库柏为代表的工艺(CN201310177815)，将FT core或BDS磁芯进行精密气隙切割，绕后将导电绕组穿入形成大电流功率电感；由于穿孔小，易变现，对穿孔的加工工艺要求严格，加工成本高。

因而制造一种可靠性高且方法简便的电感是亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的就是解决现有技术的上述问题，提供一种高可靠性的电感及制造方法。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：一种高可靠性大电流模压电感，包括导线与磁体，所述电感的等效圈数小于1，所述导线的中间部分设置在磁体中与磁体成为一体，导线的两端依附在磁体表面，所述磁体包括不同粒度的磁粉颗粒。

优选地，所述导线为直导线；所述直导线为扁平线，或为圆导线；所述导线为金属材质；所述磁体还包括有机胶粘剂、润滑剂和固化剂。

优选地，所述磁粉颗粒为幾基铁粉、铁镇合金、铁娃铝、铁娃、铁娃络、纳米晶、非晶中的至少一种；所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种；所述有机胶粘剂为环氧树脂、硅树脂、糠醛树脂、聚酰亚胺、聚苯硫醚、蜜胺树脂中的至少一种。

优选地，所述磁粉颗粒的粒度不同；所述磁体的等效相对磁导率为

优选地，所述磁体外表面上设置有凹槽，用于放置导线折弯部。

一种大电流电感模具及制造方法制作方法，包括以下步骤：

S1、制备压制用磁粉；

S2、在模具上放置直导线；

S3、将直导线中间部分埋于磁粉中，压制使导线与磁粉成为一体后脱模，得到磁体；

S4、进行热处理；

S5、将外露在磁体两端的导线部分折弯形成电极。

优选地，步骤S1中，将磁粉颗粒、润滑剂、有机胶粘剂和固化剂按照一定比例混合后得到压制用磁粉。