[发明专利]一种低成本人造石英石板材及其制备方法

说明书

本发明涉及人造石英石技术领域，且公开了一种低成本人造石英石板材及其制备方法，包括如下原料：石英石粉50份、玻璃粉10份、不饱和树脂8份、固化剂1份、硅烷偶联剂1份、色料6份、云母粉4份、抗裂纤维10份、抗菌剂4份、抗氧剂0.5份，所述石英板材的制备设备包括称量、搅拌机、布料器、真空热压成型设备、固化箱、抛光机、切割机。该低成本人造石英石板材及其制备方法，通过合理的选取石英石制备的必须原料，利用抗裂纤维的抗裂、抗渗、抗冲击、抗震、抗冻性，抗菌剂的抗菌效果，抗氧剂的抗氧化效果，原料功能不同，使得人造石英石板材具备的优点增多，避免了多种原料成分实现单一功能，导致成本增高问题。

技术领域

本发明涉及人造石英石技术领域，具体为一种低成本人造石英石板材及其制备方法。

背景技术

人造石英石主要由天然石英砂组成，通过加混合树脂、固化等的添加剂组成，再经过负压真空、高频振动成型，加温固化而成，不含任何污染源和辐射源，绿色环保，广泛应用于公众建筑领域。

随着市场石英石板需求量的增多，各种人造石英石板制备厂家随之出现，现有的人造石英石板原料基本相同，基本具有一定的耐磨性，抗冲击、抗压、耐高温、不变色等优点，然而，由于石英石板材的需求量较大，现有的石英石板材的制备流程复杂，使得石英石板材的生产效率低，且部分原料的效果重合，使得原料成本较高，从而增加人工石英石板材的生产成本。

发明内容

本发明提供了一种低成本人造石英石板材及其制备方法，具备生产流程简单和原料选取合理的优点，解决了由于石英石板材的需求量较大，现有的石英石板材的制备流程复杂，使得石英石板材的生产效率低，且部分原料的效果重合，使得原料成本较高，从而增加人工石英石板材的生产成本的问题。

本发明提供如下技术方案：一种低成本人造石英石板材及其制备方法，包括如下原料：石英石粉50份、玻璃粉10份、不饱和树脂8份、固化剂1 份、硅烷偶联剂1份、色料6份、云母粉4份、抗裂纤维10份、抗菌剂4份、抗氧剂0.5份；所述石英板材的制备设备包括称量、搅拌机、布料器、真空热压成型设备、固化箱、抛光机、切割机。

可选的，所述石英石粉包括10～20目石英砂20份、20～40目石英砂20 份、40～60目石英砂10份。

可选的，所述原料份数均按重量份数计量。

可选的，所述抗菌剂为无机抗菌剂，且抗菌剂的主要成分为铜离子。

可选的，所述色料为无机色料，包括钛白、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、立德粉、炭黑、氧化铁红以及氧化铁黄等颜料中的一种或多种。

可选的，所述低成本人造石英石板材的制备方法如下：

步骤一，按需要成分进行选料，并通过称量进行称重；

步骤二，将不饱和树脂、固化剂和硅烷偶联剂放入搅拌机内，进行混合搅拌；

步骤三，待不饱和树脂、固化剂和硅烷偶联剂混合均匀后，添加石英石粉、抗菌剂、玻璃粉、抗氧剂、云母粉、抗裂纤维，进行搅拌均匀，再添加颜料进行搅拌；

步骤四，将混合好的原料移入布料器内进行布料；

步骤五，将布料好的原料移入真空热压成型设备内进行热压成型；

步骤六，将成型的原料置于固化箱内进行固化成板，并在成型后，利用抛光机定厚抛光；

步骤七，通过切割机对成型的板材进切割，并包装。

可选的，所述步骤二原料混合搅拌时，第二次选取原料，且第二次原料的加工步骤紧跟着第一次原料加工的前一步骤。

可选的，所述步骤三的原料按顺序加入，且原料加入时，搅拌机不停止。

可选的，所述真空热压成型设备为高频震动式真空热压成型机。