[发明专利]利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法

说明书

本发明公开了利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法，属于固体废物资源化利用技术领域。其原料由以下质量份物料组成：铸造废砂40～50份、碎石20～30份、粉煤灰20～25份、着色剂0～2份、粘合剂10～15份。所述仿古砖经以下步骤制得：1)将铸造废砂、碎石放入球磨机中研磨，喷雾干燥后成粉状待用；2)将原料按配比混合，加适量水，搅拌均匀；3)将所述混合料装入模具中，采用压机压制成型；4)压制成型后脱模，干燥。本发明生产工艺简单，对铸造废砂进行回收利用，降低成本，有效防止了铸造废砂对环境的污染，节能环保，易于推广。

技术领域

本发明属于固体废物资源化利用技术领域，具体而言，涉及利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法。

背景技术

为适应我国装备制造业发展和国际市场需求，铸件总产量将呈增长态势，预计2020年的铸件总产量将达到5,500万吨左右。按经验推算，生产每吨合格铸件耗用的各种原砂(粉)数量，包括硅砂(粉)、覆膜砂、宝珠砂和特种砂，为铸件质量的1.2倍，即6600万吨。目前我国铸造废砂的利用率仅为30％-40％(数据来源：2016年版《中国铸造年鉴》)，因此，铸造废砂的资源化利用是很多铸造企业所面临的一个难题。

一些古建筑的地砖、墙砖经过长时间的腐蚀，需要强度高又环保的仿古砖进行修复。目前，国内很多地方正在开展特色小镇和古镇古村落建设，需要大量的仿古材料，国家又严禁烧制黏土砖，粘土的开发会对土质造成破坏，影响环境。为了降低生产成本，可以考虑用铸造废砂制备仿古砖。铸造废砂的综合利用是节省资源、减少废弃物排放的较好途径。

发明内容

本发明目的是在于提供利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法，简单易行，提高了铸造废砂的资源利用率，成本低，节能环保，易于推广使用。

本发明是通过以下技术方案来实现：

利用铸造废砂制造的仿古砖，其特征在于：其原料由以下质量份物料组成：铸造废砂40～50份、碎石20～30份、粉煤灰20～25份、着色剂0～2 份、粘合剂10～15份。

所述仿古砖经以下步骤制得：

1)将铸造废砂、碎石放入球磨机中研磨，喷雾干燥后成粉状待用；

2)将原料按配比混合，加适量水，搅拌均匀；

3)将所述混合料装入模具中，采用压机压制成型；

4)压制成型后脱模，干燥。

进一步地，所述铸造废砂为水玻璃铸造废砂，需要用破碎机将已烧结的块状废砂进行破碎处理。

进一步地，所述碎石为石灰岩碎石、花岗岩碎石中的一种或两种，粒径为5～8mm。

进一步地，所述粉煤灰为煤燃烧后的烟气中收集下来的飞灰，收尘直接得到的粉煤灰原灰、对原灰进行分选后的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、粗灰均可。

进一步地，所述着色剂为铁黑，添加量不同，形成不同颜色的仿古砖。

进一步地，所述粘合剂为水玻璃，模数为2.3～2.4。

进一步地，所述步骤1)研磨处理后的铸造废砂、碎石粒径为50～150 目；

进一步地，所述步骤2)加水后，混合料的含水率为0.8％～1.2％；

进一步地，所述步骤3)压制成型为静压震动成型或加压成型；

进一步地，所述步骤4)干燥可以选择自然烘干、烘干机烘干。

进一步地，所述静压成型1块/模，工作压力为20～25MPa。

进一步地，所述加压成型10块/模，工作压力为20～25MPa。