[发明专利]一种炮孔填塞装置

说明书

本发明公开了一种炮孔填塞装置，包括箱体，箱体的内腔包括第一区、第二区，第一区位于第二区上方，所述箱体的顶面设有与第一区连通并能填充炮泥原料的输料孔，箱体的侧面设有从第二区向箱体外延伸的输料管，所述第一区内设有搅拌炮泥原料的搅拌扇，所述第二区设有将炮泥从输料管推出用于填塞的活塞，搅拌扇与活塞均由驱动装置驱动，所述第一区与第二区由能将第一区、第二区连通或隔离的可移动的挡板分隔。本发明设置的箱体，包含搅拌、填塞功能，箱体体积小，操作方便，适用各种地形、空间尤其是小空间的炮泥填塞，机械化操作大大提高工作效率，降低人工成本，高精度作业，降低物料浪费，提高填塞精度，节约资源。

技术领域

本发明属于炮泥加工领域，具体地说，涉及一种炮孔填塞装置。

背景技术

炮孔填塞是爆破作业重要工序之一,填塞的目的在于使炸药爆炸的能量得到很好利用,改善岩石爆破破碎效果.填塞长度主要与炮孔孔径,最小抵抗线有关.钻孔直径大则填塞长度大,一般来说,填塞长度不能小于最小抵抗线。人工填塞造成大量扬尘，长期作业会导致矽肺病，而且人工作业相当繁琐，装料、搅拌、填塞等工作均由人工完成，工作量大且炮泥浓度和所需炮泥量不能达到精确控制，往往造成物料浪费。现有的炮孔填塞机体积过大，对于露天炮孔可以达到填塞但是不能在一些空间狭小的地方进行有效充填。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种炮孔填塞装置，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种炮孔填塞装置，包括箱体，箱体的内腔包括第一区、第二区，第一区位于第二区上方，所述箱体的顶面设有与第一区连通并能填充炮泥原料的输料孔，箱体的侧面设有从第二区向箱体外延伸的输料管，所述第一区内设有搅拌炮泥原料的搅拌扇，所述第二区设有将炮泥从输料管推出用于填塞的活塞，搅拌扇与活塞均由驱动装置驱动，所述第一区与第二区由能将第一区、第二区连通或隔离的可移动的挡板分隔。

进一步地，所述箱体的内腔还包括第三区，第三区位于第一区的一侧，且位于第二区的上方，所述第三区与第一区通过分隔板隔离，搅拌扇的驱动装置为搅拌电机，搅拌电机设置在第三区内。

进一步地，所述挡板为可卷挡板，所述第三区内设有用于收放挡板的挡板转轮，挡板转轮由减速机驱动。

进一步地，所述箱体设有用于引导挡板移动的挡板导轨，挡板导轨设置在箱体内壁上。

进一步地，所述箱体设有用于限制挡板伸缩端头的挡板卡槽，所述挡板卡槽设置在箱体内壁上。

进一步地，所述第二区内还设有伸缩杆、伸缩杆电机，活塞与伸缩杆连接，伸缩杆由伸缩杆电机驱动，所述伸缩杆电机安装在箱体内壁上。

进一步地，所述活塞沿水平向移动，所述活塞的横截面与第二区的横截面大小相同或相近，活塞与第三区的箱体周壁滑动配合，所述输料管上安装有控制流量的阀门。

进一步地，所述箱体的外底安装有活动转轮，所述活动转轮至少为3个。

进一步地，所述箱体呈长方体形状，所述活动转轮为四个，分别安装在长方体四角附近。

进一步地，所述箱体安装有把手，所述把手与输料管分别位于箱体的两对立侧。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明通过将箱体分隔成多个区域，利用可收缩的挡板分离搅拌区和填塞区，在搅拌扇搅拌炮泥物料后，收挡板，炮泥由重力作用落入填塞区，再伸出挡板，用活塞将炮泥推出，实现在箱体内完成搅拌、填塞功能，一体化结构，节省设备空间，提高适应性，降低设备成本。