[发明专利]一种再生化纤环吹系统废气循环减排装置及其工艺

说明书

本发明涉及一种再生化纤环吹系统废气循环减排装置及其工艺，包括送风装置、与送风装置连接的环吹密封装置、与环吹密封装置连接的废气过滤装置、与废气过滤装置连接的水喷淋装置、与水喷淋装置连接的废气净化装置，所述水喷淋装置与送风装置通过管路连接，本发明将冷却风经过环吹后形成的VOC废气经由废气过滤装置、水喷淋装置处理，可以去除90％以上粉尘颗粒，可以去除80％水溶性醛类有机物，提高废气清洁度达再生化纤环吹系统的进气要求，处理后的废气60‑70％可回用于再生化纤环吹系统，30‑40％通过废气净化装置处理排放至大气中，实现废气的循环利用，并降低废气的排放，减少污染。

技术领域

本发明涉及废气处理，尤其涉及一种再生化纤环吹系统废气循环减排装置及其工艺。

背景技术

目前，再生化纤纺丝成型多采用环吹装置的形式对初生纤维进行冷却成型，根据纤维类型的不同，冷却量上存在较大的差异。以130吨/吨再生中空纤维为例，环吹系统每小时消耗7×10⁴m³～8×10⁴m³/h，该过程消耗的风量是整个纤维生产过程中风量最大的部分。而传统环吹风装置绝大部分是敞开式的，纤维冷却(环吹)阶段大量产生的温度约50～65℃的低浓度挥发性有机物(Volatile organic compounds，VOCs)呈无组织自由散发在车间空间，该部分气体直接排放既对环境造成污染，又会造成能源浪费，如何在减少废气排放的同时做到废气回收的再利用是再生化纤行业亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种再生化纤环吹系统废气循环减排装置及其工艺，使得大部分废气能被回收循环利用，小部分废气能达标排放，降低污染。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种再生化纤环吹系统废气循环减排装置，包括送风装置、与送风装置连接的环吹密封装置、与环吹密封装置连接的废气过滤装置、与废气过滤装置连接的水喷淋装置、与水喷淋装置连接的废气净化装置，所述水喷淋装置与送风装置通过管路连接，所述环吹密封装置包括基台，所述基台上设有钢平台，所述钢平台上设有环吹小车，所述环吹小车上方安装有纺丝箱，所述纺丝箱与环吹小车的连接处通过玻璃罩密封，所述环吹小车的下方连接甬道，该甬道穿过基台向下延伸，所述甬道上在基台下方设有出风口，该出风口处设置有与废气过滤装置连接的排风管，所述纺丝箱的侧边设有进风口，该进风口处连接有与送风装置连接的送风管，所述送风管、纺丝箱、玻璃罩、环吹小车、甬道、排风管形成密封风道。

进一步地，所述废气过滤装置包括箱体，该箱体的一端设有与排风管连接的进气口，另一端设有排气口，所述箱体内沿进气口到排气口方向依次设有初效板式过滤层、中效板式过滤层、高效袋式过滤层，所述初效板式过滤层为不锈钢丝网过滤层，所述中效板式过滤层为复合纤维过滤层，所述高效袋式过滤层为PTFE覆膜过滤层。

进一步地，所述初效板式过滤层的过滤精度为5μm以上微粒，所述中效板式过滤层的过滤精度为1-5μm之间微粒，所述高效袋式过滤层的过滤精度为0.5μm以下微粒。

进一步地，所述初效板式过滤层的数量为2-6片，所述中效板式过滤层的数量为2-12组，所述高效袋式过滤层的数量为2-12组。

进一步地，所述送风管包括上水平段、中竖直段、下水平段，所述中竖直段穿过基台，该中竖直段一部分露置于基台上方，另一部分延伸至基台下方，所述基台上设有约束送风管的支撑架。

进一步地，所述送风管的下水平段处设有纵向调节阀，该纵向调节阀的阀柄露置于基台表面，所述送风管的中竖直段上位于基台上方处设有水平调节阀，所述送风管的中竖直段上位于基台下方处设有第一流量计。

进一步地，所述排风管上靠近出风口处设有调节阀，该调节阀的阀柄露置于基台表面，所述排风管上远离出风口处设有第二流量计。

进一步地，所述废气净化装置内设有活性炭层和紫外灯。