[发明专利]一种化纤面料快速退浆装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种化纤面料快速退浆装置及其使用方法，包括固定机构、移动机构和退浆机构，通过将生产好的化纤面料放置在上夹持臂和下夹持臂之间，将化纤面料夹紧，保证化纤面料位置的稳定性，避免化纤面料脱落，提高化纤面料的退浆效率，升降控制箱控制升降轴向下移动，当夹持好的化纤面料浸入碱洗液槽，利用碱洗液槽中的碱性溶液对化纤面料进行退浆，开启电机，旋转轴带动化纤面料在碱洗液槽内旋转，保证化纤面料完全退浆，推动活动连接块，使夹持好的化纤面料浸入清水槽，旋转轴带动化纤面料在清水槽内旋转，使化纤面料上附着的碱性溶液退去，完成退浆过程，本化纤面料快速退浆装置，具有退浆效率高、退浆效果和避免人工操作，节省人力成本的优点。

技术领域

本发明涉及化纤面料生产技术领域，具体为一种化纤面料快速退浆装置及其使用方法。

背景技术

退浆是去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆，在织物生产过程中，因为浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，且会阻碍化学品对织物的接触，所以织物都要经过退浆这一步，另外，对棉织物退浆还有去除纤维中杂质的作用，随浆纱所用的浆料不同，退浆的方法也不同，主要有热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法，各种退浆方法均要用到退浆机，退浆机是去除织物上浆料的机器，目前的退浆机是一个圆柱形的密闭空间，内部设置两根导布辊，水洗等步骤均在这个密闭空间内进行，水洗空间小，水洗效果差，从而影响了退浆效果且退浆成本高，退浆效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化纤面料快速退浆装置及其使用方法，通过将生产好的化纤面料放置在上夹持臂和下夹持臂之间，旋转调节螺栓使连接环带动下夹持臂向上移动，直至上夹持臂和下夹持臂将化纤面料夹紧，保证在退浆过程中化纤面料位置的稳定性，避免化纤面料脱落造成的返工现象，提高化纤面料的退浆效率，升降控制箱控制升降轴向下移动，当夹持好的化纤面料浸入碱洗液槽，利用碱洗液槽中的碱性溶液对化纤面料进行退浆，开启电机，旋转轴带动化纤面料在碱洗液槽内旋转，保证化纤面料完全退浆，推动活动连接块，使升降轴右移至清水槽的上方，升降控制箱控制升降轴向下移动，使夹持好的化纤面料浸入清水槽，开启电机，旋转轴带动化纤面料在清水槽内旋转，使化纤面料上附着的碱性溶液退去，完成退浆过程，本化纤面料快速退浆装置，具有退浆效率高、退浆效果和避免人工操作，节省人力成本的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤面料快速退浆装置，包括固定机构、移动机构和退浆机构，固定机构上安装移动机构，移动机构的下方设有退浆机构，固定机构包括弧形上安装架、支撑柱和套杆，弧形上安装架的端部与支撑柱连接，支撑柱上套接套杆，套杆与退浆机构连接，退浆机构包括电机、传动杆、限位箱、清水槽和碱洗液槽，电机的输出端通过传动杆连接限位箱，传动杆的一端焊接在套杆的外壁上，限位箱与清水槽和碱洗液槽活动连接，清水槽和碱洗液槽的形状尺寸一致，清水槽和碱洗液槽的截面形状均设置为扇形，清水槽和碱洗液槽的上方设有移动机构，移动机构包括升降轴、旋转轴、上夹持臂、下夹持臂、连接环、调节螺栓、升降控制箱和挡板，升降轴的底部安装旋转轴，旋转轴的两端焊接上夹持臂，上夹持臂通过连接环与下夹持臂连接，连接环上安装调节螺栓，升降控制箱焊接在支撑柱上，升降控制箱与挡板的一端连接，挡板的另一端与伸缩杆接触连接。

优选的，所述弧形上安装架的圆弧部分开设有移动槽，移动槽的内部安装活动连接块。

优选的，所述活动连接块设有两组，两组活动连接块通过伸缩杆连接。

优选的，所述上夹持臂和下夹持臂均设有两组，且上夹持臂和下夹持臂的中心线重合。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种化纤面料快速退浆装置的使用方法，包括以下步骤：