[发明专利]一种高强度耐磨实心铁球及其生产工艺

权利要求书

1.一种高强度耐磨实心铁球，其特征在于：所述铁球由以下重量百分数的成分组成：C0.31％～0.42％、N<0.05％，Si0.17％～0.37％、Mn0.5％～0.8％、P<0.035％、S<0.035％、Cr<0.25％、Cu<0.25％、Ni<0.3％，其余为Fe，所述铁球的表面硬度为95-110HRC，冲击韧性为65-85J/cm²。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨实心铁球的生产工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

SS01、将热轧圆钢棒原料置于燃气加热炉中加热至1180℃-1220℃，出炉温度为1050℃-1150℃；

SS02、出炉后钢棒进入斜轧钢球轧机中连续轧制成球形；

SS03、成形后的铁球经过在输送过程中空冷至840℃-860℃，再进入盐浴炉进行炭氮共渗，共渗温度为820℃-860℃；

SS04、经过炭氮共渗后的铁球直接在110℃-200℃热油或碱浴中分级淬火1-15min后取出空冷，得到成品实心铁球。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨实心铁球及其生产工艺，其特征在于，所述热轧圆钢棒原料的材质为25号钢，且单根长度为3-4m。

4.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨实心铁球及其生产工艺，其特征在于，所述实心铁球炭氮共渗层与内层硬度差<3HRC。

5.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨实心铁球及其生产工艺，其特征在于，所述SS03中铁球输送过程还包括铁球筛选，所述铁球筛选的方法为，在钢球出料口设置射线探伤仪自动检测，通过闸门控制合格品进入与所述盐浴炉连接的导向通道，不合格品进入次品回收导向通道。