[发明专利]一种用于锂电池电芯的阶梯式注液装置

说明书

本发明公开了一种用于锂电池电芯的阶梯式注液装置，包括注液箱和控制中心，所述注液箱的上方安装有内部设置有注液电池的电池盒，所述电池盒的上方安装有通过动力装置驱动压紧所述电池盒的上箱体，所述注液箱和上箱体之间通过管道贯通，所述注液箱上安装有真空管口、压力感应装置以及连接有储气灌，所述控制中心连接着压力感应装置和控制所述储气灌释放惰性气体；所述控制中心包括数据分析模块和指令反馈模块，本发明采用阶梯式负压自吸式注液的方式，有效的排出电解质中的气泡，提高电池寿命，精准注液，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及电池注液装置领域，具体为一种用于锂电池电芯的阶梯式注液装置。

背景技术

大容量动力蓄电池逐渐成为动力电源的主体，其中作为绿色蓄电池的动力锂电池，以其能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、质量轻、贮存寿命长等特点，且具有不会造成二次污染、不具有记忆效应等优点，已成为新能源储能、新能源汽车动力电源、航空航天市场应用的首选。

但锂电池生产装备仍是制约国内当前锂电池产业发展的一个重要瓶颈，如搅拌、涂布、卷绕、注液作为锂电池制造的关键工艺环节，对装备的依赖性非常高。尤其是注液方面，随着环保要求的进一步提升，迫切需要改进为无人操作。在注液工艺方面，国外注液大多运用先进的控制方法，基本实现了主要工序的全自动控制，可以批量生产，并能有效控制注液量。但是其价格昂贵，且难以适应国内的原材料及生产环境，国内装备在自动化程度、生产速度、生产电池的品质等方面存在差距。

例如，申请号为201520522829.8，专利名称为一种锂电池的注液装置的发明专利：

其锂电池的注液装置，通过定量监测器的设置，具备了精确注液定量装置，提高了锂电池的安全性和使用寿命；通过定位夹套的设计，实现了对锂电池的准确定位，提高了注液效率；通过排气切换阀设计实现了对电解液中气泡的排出，提高了安全性。

但是，现有的锂电池的注液装置存在以下缺陷：

（1）传统的锂电池注液生产时，电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差；

（2）在现有的注液系统中，主要采用人工注液方法，注液前排出气泡不够干净、电解液的吸收率不高、注液精度低、甚至有些设备可能出现重复注液以及浪费电解液等问题。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于锂电池电芯的阶梯式注液装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于锂电池电芯的阶梯式注液装置，包括注液箱和控制中心，所述注液箱的上方安装有内部设置有注液电池的电池盒，所述电池盒的上方安装有通过动力装置驱动压紧所述电池盒的上箱体，所述注液箱和上箱体之间通过管道贯通，所述注液箱上安装有真空管口、压力感应装置以及连接有储气灌，所述控制中心连接着压力感应装置和控制所述储气灌释放惰性气体。

进一步地，所述控制中心包括数据分析模块和指令反馈模块，所述数据分析模块连接着所述压力感应装置，所述指令反馈模块连接着所述储气灌上设有的定量输气阀。

进一步地，所述注液箱的上方安装有注液板，所述注液板上设有若干一端连接所述注液箱另一端连接所述电池盒的输液管。

进一步地，所述注液箱内安装有被电机驱动旋转对电解质进行搅拌的搅拌装置。

进一步地，所述搅拌装置包括位于中心位置的主动搅拌轴，所述主动搅拌轴外侧呈错位的方式固定安装有若干个搅拌叶，在相邻搅拌叶之间通过次级丝网连接。

进一步地，所述上箱体的上方安装有驱动其上下运动的液压气缸。