[发明专利]一种用于连续深冲加工小型五金冲压件的铝合金带材及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于连续深冲加工小型五金冲压件的铝合金带材及其制备方法，按质量百分含量计，所述铝合金带材由以下组分组成：0.5‑3.5％Mg，0.05‑1.0％X，0.05‑0.5％Ti，余量为Al以及不可避免的杂质，杂质元素的总量＜0.08％；所述X为Cu、Y、V、Ce、La或Be中的任意2种或3种的组合。本发明通过对合金化元素的合理选择和优化设计，并通过二次熔炼以及在合金凝固过程中使模具产生周期性的机械振动，后续经压延加工制备得到了厚度＜0.35mm的铝合金带材。所得带材具有优良的塑性和深冲成形性能，可满足连续深冲加工小型五金冲压件的要求，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种用于连续深冲加工小型五金冲压件的铝合金带材及其制备方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金由于比重小、强度高、塑性好、冲压成形性能优良、耐腐蚀以及易着色等优点，在冲压成形加工领域得到广泛应用。

冲压成形是一种生产效率高、可对性能优良的轧制板带材直接成形的加工技术，具有很大的市场优势与发展前景。深冲是指金属板材在压力机的模具上被冲压成深度大的零件的金属塑性加工方法，深冲成形在冲压成形工艺中最为复杂，难度也较大，许多应用领域的零部件都需要采用深冲成形技术进行加工，如汽车车身板、各种仪器仪表的外壳等。

对于铝合金而言，一些铝合金的板带材可直接用于制备冲压件，但能满足深冲成形特别是连续深冲成形的工艺性能要求的铝合金薄带材并不多。此外，目前铝合金深冲成形性能的研究多集中在厚度在0.5mm以上的铝合金带材，对于厚度小于0.35mm的铝合金带材研究很少。CN107739924A公开了一种新能源汽车真空助力器外壳用铝合金带材及其制备方法，其制备的铝合金带材强度较高，成形性能良好，能够满足真空助力器外壳三次深冲、两次翻边的冲压成形工艺要求，但该专利的铝合金成品带材厚度远大于0.35mm。CN106834825A公开了一种5182铝合金及该铝合金制备成罐盖料带材的工艺方法，其制备得到了厚度为0.29mm的铝合金，但所得成品铝合金带材强度高，但塑性很低，延伸率只有4-6％，不适合多道次的深冲成形。CN108004435A公开了一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，经熔化、细化、铸轧、精轧、拉弯矫直等工序制得了厚度为0.28mm的铝合金板材，所得板材延伸率虽然达到了20-30％，但是其强度不足，深冲成形性能不佳，同样难以满足连续深冲成形的工艺性能要求和需要较高强度的产品要求。

因此，开发一种铝合金带材，使其在其厚度很薄(＜0.35mm)的情况下仍保持高强度、高塑性以及良好的深冲成形性能，是铝合金带材冲压加工领域内亟待解决的难题之一。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目在于一种用于连续深冲加工小型五金冲压件的铝合金带材及其制备方法，通过成分优化、细晶强化等手段，再配合经过改进的生产工艺，制备得到了能够满足连续深冲成形工艺的厚度在0.35mm以下的铝合金带材。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种铝合金带材，按质量百分含量计，所述铝合金带材由以下组分组成：0.5-3.5％Mg，0.05-1.0％X，0.05-0.5％Ti，余量为Al以及不可避免的杂质，杂质元素的总量＜0.08％；所述X为Cu、Y、V、Ce、La或Be中的任意2种或3种的组合。