[发明专利]超低碳烘烤硬化用钢的时效性评价方法

说明书

本发明公开了一种超低碳烘烤硬化用钢的时效性评价方法，其方法步骤为：（1）从要评估的钢中制取试样，原始试样拉伸时的屈服点伸长率YPE_原=0；（2）对试样进行烘烤，冷却至室温后进行单轴拉伸，记录拉伸时的屈服点伸长率YPE_烘烤；（3）采用屈服点伸长率YPE来评估钢在室温下的抗自然时效性能：YPE_烘烤≤0.1%，具有抗3个月以上的时效性能；0.1%＜YPE_烘烤≤0.2%，具有2～3个月的抗时效性能；0.2＜YPE_烘烤≤0.3%，具有1～2个月的抗时效性能；YPE_烘烤＞0.3%，抗时效性能在1个月以下。本方法通过在试验室采用人工方法，采用YPE数值对超低碳烘烤硬化用钢在室温下储存的时效时间进行评估，该方法操作简单快速，评估准确、效果好。

技术领域

本发明涉及一种合金性能评估方法，尤其是一种超低碳烘烤硬化用钢的时效性评价方法。

背景技术

为了满足汽车外覆盖件对抗凹性能的要求，同时所用材料具有优异的成型性能，在这些外部零件制造上，如车门外板、翼子板等，绝大部分场合下则采用超低碳的烘烤硬化用钢。该钢种主要是在基体中保留5～15ppm的自由C/N原子，成型之后通过烘烤提升强度；但基体中自由的间隙原子的存在使得材料具有很高的自然时效风险，即在室温下，随着存放时间的延长，间隙原子会扩散至位错附近形成柯氏气团。如果材料在成型之前发生了时效，则在成型过程中可能会产生吕德斯带，影响外观件质量，严重时则无法满足成型要求。但在工业生产中，很难做到钢带在生产之后立即在车厂进行冲压生产，不可避免地需要的一定运输和储存时间，这样就增加了带钢的时效风险；尤其是在高温环境下，会加速自然时效。公开号CN 107014681A的专利申请提供了一种快速评估低碳铝镇静钢抗自然时效性能的方法，其采用烘烤硬化值作为判定标准，在烘烤之前需要对试样进行预拉伸；但该方法对于很难适用于超低碳钢。因此，在生产中需要一种简便及成本低以及精确的测试和判定方法，可以对超低碳烘烤硬化用钢的抗自然时效性能进行评估，以指导客户使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种简便、精确的超低碳烘烤硬化用钢的时效性评价方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：（1）从要评估的钢中制取试样，原始试样拉伸时的屈服点伸长率YPE_原=0；

（2）对试样进行烘烤，冷却至室温后进行单轴拉伸，记录拉伸时的屈服点伸长率YPE_烘烤；

（3）采用屈服点伸长率YPE来评估钢在室温下的抗自然时效性能：YPE_烘烤≤0.1%，具有抗3个月以上的时效性能；0.1%＜YPE_烘烤≤0.2%，具有2～3个月的抗时效性能；0.2＜YPE_烘烤≤0.3%，具有1～2个月的抗时效性能；YPE_烘烤＞0.3%，抗时效性能在1个月以下。

本发明所述烘烤温度为100±5℃，烘烤时间为60±5分钟。

本发明所述烘烤后自然冷却至室温。

本发明所述钢中C≤0.0030wt%。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过在试验室采用人工方法，采用YPE数值对超低碳烘烤硬化用钢在室温下储存的时效时间进行评估；该方法操作简单快速，评估准确、效果好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。