[发明专利]一种粘合剂喷涂方法

说明书

本发明提供了一种粘合剂喷涂装置及方法，包括储存罐、加热仓、称重仓、加压仓和控制装置；其中，储存罐、加热仓、称重仓和加压仓依次通过管道密封连通，且储存罐与加热仓之间的管道上、加热仓与称重仓之间的管道上分别设置有用于抽取粘合剂第一管道泵、第三管道泵；本发明所述的储存罐、加热仓、称重仓和加压仓依次通过管道密封连通，保证了粘合剂加热效果的同时还能够防止杂质混入粘合剂，保证了粘合剂的质量；同时，本发明所述的加热仓包括第一加热仓和第二加热仓，第一加热仓能够为粘合剂预热，加快粘合剂的加热、搅拌过程；进一步的，储存罐与第二加热仓之间设置第一加热仓也能够减轻第一管道泵和第二管道泵的压力。

技术领域

本发明涉及超硬材料原料生产技术领域，尤其涉及一种粘合剂喷涂装置及方法。

背景技术

工业钻石生产过程中需要用到各种零部件，而零部件原料的混制需用粘合剂；目前，行业通用的粘合剂是工业硅酸钠，生产过程中需要将硅酸钠溶液按比例均匀喷涂在原料上；硅酸钠溶液喷涂的均匀性将直接影响原料的质量，若硅酸钠溶液在原料上喷涂不均匀，将直接导致车间的零部件废品率高升高，增加车间的生产成本；进一步的，硅酸钠溶液喷涂不均匀还将导致合成生产的“放炮”事故，造成顶锤损坏的情况出现，给企业带来极大损失，大大的增加了生产成本。

目前生产所用的喷涂方法是：将粘合剂从储存罐输送到加热仓中，再由加热仓输送到称量仓中，开启喷涂机，将粘合剂喷涂到捏合机中的原料上；该喷涂方法存在以下问题：

1、粘合剂储料罐上部没有密封，会有杂质混入粘合剂中，影响粘合剂的质量；

2、加热仓上部没有密封，对粘合剂的加热效果差，影响粘合剂的粘度；

3、称量仓的称量误差在0.5Kg左右，称量精度低，影响混料质量；

4、喷涂机喷涂粘合剂是成水柱状喷涂到捏合机中的原料上，影响混料的均匀性；

5、喷涂过程需操作人员手动操作，劳动强度大，且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘合剂喷涂装置及方法，能够解决背景技术中所述现有的喷涂方法存在的问题，具体的，在储料罐、加热仓上设置了密封结构，提高了称量仓的精度，还改变喷涂机的喷涂方式。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种粘合剂喷涂装置，包括储存罐、加热仓、称重仓、加压仓和控制装置；其中，储存罐、加热仓、称重仓和加压仓依次通过管道密封连通，且储存罐与加热仓之间的管道上、加热仓与称重仓之间的管道上分别设置有用于抽取粘合剂第一管道泵、第三管道泵；进一步的：

所述储存罐用于储存粘合剂，且储存罐顶部设置有可打开的端盖；

所述加热仓内设置有加热装置和搅拌装置；

所述称重仓内设置有称重装置；

所述加压仓设置在称重仓下方，加压仓内设置有加压装置，加压仓底部设置有出料口，出料口通过出料管连接有多个喷嘴；

所述控制装置采用微处理器，所述加热装置、搅拌装置、称重装置、第一管道泵、第三管道泵和加压装置的输入端均与微处理器的输出端连接，加热装置和称重装置的输出端还与微处理器的输入端连接。

所述的加热仓、称重仓和加压仓均采用隔热材料制成。

所述储存罐底部设置有支撑架，且管道与储存罐的连接处设置在储存罐底部。