[发明专利]一种用于钢箱梁裂纹测量的裂纹扩展片及其使用方法

说明书

本发明涉及一种用于钢箱梁裂纹测量的裂纹扩展片及其使用方法。裂纹扩展片包括与待测构件表面粘贴的基底、氟塑离型膜、基底胶层、注入过氧化氢溶液的外层玻璃管、注入双草酸二酯溶液以及荧光染料的内层玻璃管、表面覆盖层以及指示裂纹扩展长度的刻度线。本发明能够及时反映钢箱梁裂纹扩展状况与扩展长度，且方便与待测量部位紧密粘贴，可应用于顶板、横隔板、加劲肋等多种易开裂的部位，能够大大提高测量精度与施工效率，且对操作人员技术要求不高，便于推广。

技术领域

本发明涉及一种裂纹扩展片，尤其涉及一种用于钢箱梁裂纹测量的裂纹扩展片。

背景技术

钢箱梁是大跨径桥梁常见的主梁形式，在日常频繁的车流荷载下，钢箱梁受力情况复杂，导致其多处构造细节易发生开裂。目前常见的裂纹测量方法主要包括(1)气泡动态指示法：在疲劳加载过程中，通过在起裂部位喷涂少许除锈油，试件开裂位置由于裂纹开合使油体表面生成小气泡，由此可以直观有效地判断裂纹扩展的位置；(2)细铜丝裂纹检测法：将细铜丝接入电路中，作为电路通断条件对试验进行有效的逻辑控制。铜丝外侧包裹有很薄的绝缘涂层，防止铜丝回路与钢板接触。细铜丝布置在疲劳裂纹开展的可能路径上，通过粘附剂将其牢牢粘附于试件表面，铜丝相互间通过短导线串联，最终通过长导线串联入工作回路中。疲劳裂纹开裂过程中，细铜丝因与待测构件表面紧紧粘附，受到裂纹开口两侧板件拉扯，迅速断裂，导致工作回路断路，此时可读出裂纹长度；(3)裂纹扩展片法：与一般应变片不同、通过裂纹的扩展切断敏感栅，改变电阻丝的电阻值，从而在应变仪上读出裂纹的扩展长度。

但是，现有的裂纹测量技术存在以下不足：气泡动态指示法的精确度不足，很大程度上取决于操作人员的观察，而且需要操作人员的实时监控，操作不便；细铜丝裂纹检测法虽然能够精确读出裂纹扩展长度，但是难以使裂纹的扩展与细铜丝的断裂同步；裂纹扩展片法的精确度较高，但是成本也较高，运用到日常疲劳裂纹检测工作中经济性不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于钢箱梁裂纹测量的裂纹扩展片，该用于钢箱梁裂纹测量的裂纹扩展片解决了现有的裂纹测量技术精度低、操作不便、经济性不佳的问题，而且可以提高检测效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于钢箱梁裂纹测量的裂纹扩展片，包括：基底、氟塑离型膜、粘接剂层、若干玻璃管、表面覆盖层；其中：

所述基底为长方形部件；

各玻璃管呈排状沿着基底上表面的长度延伸方向布置，且每一个玻璃管的长度均小于基底的宽度；

所述的玻璃管为双层管，包括内层玻璃管、外层玻璃管，外层玻璃管固结于基底上表面，而内层玻璃管置于外层玻璃管的内腔，并固结于外层玻璃管的下管壁，且内层玻璃管的抗拉强度小于或者等于钢箱梁上所产生裂纹具有的拉伸强度，而外层玻璃管的抗拉强度大于钢箱梁上所产生裂纹具有的拉伸强度；所述内层玻璃管中封填有双草酸二酯溶液以及荧光染料，而内层玻璃管与外层玻璃管之间的间隙内封填有过氧化氢溶液；

表面覆盖层覆盖于各玻璃管的外侧，且表面覆盖层的外侧边缘与基底上处于各玻璃管外侧的部位连接成一体；

基底的下表面设置有粘接剂层，而粘接剂层的外侧覆盖氟塑离型膜。

基底在每一根玻璃管长度方向外侧的部位均设置有刻度线，刻度线设置于基底上，且表面覆盖层为透明材质制成。

相邻两根玻璃管对应的刻度线之间的间距为1mm。

所述基底为长方形塑料薄膜制成。

粘接剂层为强力接着剂层。