[发明专利]一种铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法

说明书

本发明公开了一种铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域；首先将铜渣进行干燥球磨磁选，得到富铁铜渣和其他杂质；富铁铜渣在温度为500~800℃下高温预处理；高温富铁铜渣由高速水喷吹进行水淬，水淬后的铜渣干燥研磨；将H₂O₂加入污酸中进行混合，在温度为60~80℃下氧化预处理；然后将铜渣加入氧化预处理污酸中，常压下搅拌脱砷反应；最后固液分离；本方法利用廉价的铜渣除砷，与传统除砷工艺相比不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量，还达到了已废治废的效果，工艺操作简单、生产成本低具有较广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及一种铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域。

背景技术

我国是世界铜生产大国，每年铜渣排放量超过1000万吨，目前全国铜渣的推存量超过了1.2亿t，铜渣已成为冶金行业中产生的数量较多的工业固体废弃物。铜渣中有Fe、Cu和Ni 等多种有价金属和Au、Ag 等少量贵金属，其中主要矿物为铁硅酸盐和磁性氧化铁，其中铁的品位一般超过40%，远高于29. 1%的铁矿石平均工业品位，然而铜渣中的铁利用率却不足1%。因此，有效地实现铜渣的综合利用，是当前铜冶炼行业可持续发展的重要途径。

针对污酸的处理方法，目前应用较为广泛的是硫化沉淀-中和沉淀工艺，该工艺存在很多不足；在实际应用中产生大量难处理和难堆存的水处理渣；水处理渣堆放在环境中，不仅容易释放有毒元素污染环境，还处理成本昂贵；处理后的水硬度较高，难于回收应用；用铜渣处理污酸符合国家以废制废的方针，具有很大的发展前景。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法；本方法利用廉价的铜渣除砷，不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量，还达到了以废治废的效果，工艺操作简单、生产成本低具有较广阔的市场前景。

本发明铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法，具体步骤如下：

（1）将干燥的铜渣进行球磨磁选，得到富铁铜渣和其他杂质；其他杂质堆存处理，富铁铜渣在温度为500~800℃下高温预处理6~8h；

（2）将高温富铁铜渣由高速水喷吹进行水淬，水淬后的铜渣干燥研磨，铜渣粒度控制在200目以下；

（3）按H₂O₂与砷的摩尔比为1~1.2:1的比例，将H₂O₂与有色冶炼污酸进行混合，在温度为60~80℃下氧化预处理2~3h；

（4）将步骤（2）铜渣加入步骤（3）氧化预处理污酸中，在常压下搅拌反应，反应产物固液分离获得富砷固废和滤液，检测滤液达标后进行下一工序处理，富砷固废送安全处置。

本发明中有色冶炼污酸是铜冶炼烟气洗涤过程中产生的废酸。

所述步骤（1）中球磨转速为760~910r/min，研磨时间为8~11min。

所述步骤（1）中磁选的磁选强度为800~1100mT。

所述步骤（2）中高速水的流速为11~14m/s。

所述步骤（4）中氧化预处理污酸与铜渣的液固比mL:g为20~25:1。

所述步骤（4）中搅拌速度为180~200r/min，反应时间为24~36h。

本发明的有益效果是：

（1）以废制废，经济环保，铜渣属于固体废物，目前我国处理铜渣的主要方法是堆存管理，这种方法不仅占地，而且管理费用也很高；用铁盐法处理污酸产生的废渣量较大，稳定性较差，容易毒性浸出；本发明采用高铁铜渣处理污酸，产渣量较小，成本较低；