[发明专利]一种用于萤石球生产的压球设备

说明书

本发明涉及萤石球加工技术领域，具体地，涉及一种用于萤石球生产的压球设备，括有底座，还包括有滚筒提升机、上料装置、用于搅拌萤石粉的搅拌装置、用于萤石粉成球的成型装置和用于驱动成型装置的驱动装置，所述成型装置设置在底座顶端的中间位置，上料装置设置在成型装置的上方，搅拌装置安装在底座的顶端并且位于成型装置的一侧，滚筒提升机设置在成型装置和搅拌装置之间并且搅拌装置通过滚筒提升机与上料装置联通，所述驱动装置安装在底座的顶端并且位于成型装置的另一侧，通过成型装置的设置解决了，萤石球成型的问题。

技术领域

本发明涉及萤石球加工技术领域，具体地，涉及一种用于萤石球生产的压球设备。

背景技术

萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。中国是萤石制品的生产大国，也是一个消费大国。目前萤石块矿资源很少，且品位低。国内萤石块矿生产年年减产，国内萤石块矿市场缺口大。近年来，供应国内炼钢的萤石块矿品位低，不能适应钢厂生产速度，且化渣时间长、效果差，延误生产速度使生产力降低。

基于萤石供需之间越来越激烈的矛盾的状况，深加工、再加工人工合成萤石球代替萤石块矿成为发展趋势。其中，人工合成高压萤石球以其优越的、高效的生产力得到了良好的发展。而且我国萤石低品位资源较多，为人工合成高压萤石球制品工业的进一步发展提供了原料基础，用其开发人工合成高压萤石球制品也逐渐引起了人们的关注。

现有的萤石球压球机存在以下问题：在萤石球加压成球形的过程中，由于萤石球的粘性、原料湿度的变化、原料的不均匀性及下料量的变化，经常出现主滚轮和从滚轮堵料卡死的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于萤石球生产的压球设备，通过搅拌装置脚萤石粉和辅料进行搅拌，搅拌完成后通过滚筒提升机将萤石粉输送至料仓内，萤石粉在料仓内会被震动电机震落从下料口落下至第一滚筒和第二滚筒的间隙内，第一滚筒和第二滚筒通过成型槽将萤石粉挤压成萤石球，挤压完成的成型球通过筛网移动至下一道工序，需要说明的是，本设备的清理组件的设置使得每个成型槽在挤压完成后都会被清理一遍使得成型槽在下一次工作时内部没有残渣，对萤石球的外壁光滑度的到提高。

本发明公开的一种用于萤石球生产的压球设备，包括有底座，还包括有滚筒提升机、上料装置、用于搅拌萤石粉的搅拌装置、用于萤石粉成球的成型装置和用于驱动成型装置的驱动装置，所述成型装置设置在底座顶端的中间位置，上料装置设置在成型装置的上方，搅拌装置安装在底座的顶端并且位于成型装置的一侧，滚筒提升机设置在成型装置和搅拌装置之间并且搅拌装置通过滚筒提升机与上料装置联通，所述驱动装置安装在底座的顶端并且位于成型装置的另一侧。

进一步的，所述成型装置包括有第一滚筒、第二滚筒、第一支撑组件和第二支撑组件，第一滚筒和第二滚筒的外壁上沿着第一滚筒或第二滚筒的圆周方向等角度设置有若干排成型槽，第一滚筒和第二滚筒平行设置并且第一滚筒和第二滚筒的外壁相互贴合，第一滚筒和第二滚筒的两端均设置有一根旋转轴，第一滚筒通过旋转轴轴接安装第一支撑组件上，第二滚筒通过旋转轴轴接安装在第二支撑组件上。

进一步的，所述第一支撑组件和第二支撑组件结构设置相同且均包括有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱呈竖直状态设置并且相互平行，第一立柱和第二立柱的顶端设置有第一半圆形槽和第二螺栓孔，第一立柱和第二立柱顶端的一侧均设置有扣件，扣件的一端与第一立柱或第二立柱顶端的一侧铰接，扣件上设置有第二半圆形槽和两个第一螺栓孔，第一半圆形槽内设置有轴承，第一滚筒或第二滚筒两端的旋转轴分别插设在位于同侧轴承的内圈，所述第一立柱和第二立柱之间还设置有清理组件，第一支撑组件的第一立柱和第二立柱安装在底板上，第二支撑组件的底端设置有微调组件。