[发明专利]一种五金件的钻孔装置

说明书

本发明涉及五金件加工技术领域，且公开了一种五金件的钻孔装置，包括传动箱，所述传动箱的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至传动箱的内顶壁，所述第一电机输出轴的外侧活动连接有传动皮带轮，所述传动皮带轮的另一侧活动连接有转动轴。该五金件的钻孔装置，通过第二电机和减速机的配合使用，通过操纵控制面板使第一电机工作，第一电机启动后带动传动皮带轮转动，传动皮带轮带动转动轴上的钻头旋转，同时减速机能够减缓第二电机输出轴转动的速度，便于将钻头调整至所需方位，通过调整第一液压杆的高度来进行钻孔工作，使用过程避免人员手工操作，达到了便于调节钻头的位置，操作便捷的目的。

技术领域

本发明涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件的钻孔装置。

背景技术

钻孔机同时也被称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等，具体指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在五金件上留下圆柱形孔或洞的机械设备，随着时代的发展以及自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金件进行钻孔优势明显。

现有的生产环境下，五金件钻孔机的钻头在工作过程中的位置不易调节，不能充分适应各类五金件的位置与形状，需要手工调节五金件钻孔机的钻头位置，影响生产效率，同时在打磨过程中产生高温以及导致碎屑粉尘飞溅，高温以及碎屑会给现场生产带来安全隐患，同时部分五金件在钻孔后需要再次进行磨削，而大部分钻孔机不具有磨削功能，需要再次返工，费时费力。

发明内容

（一）解决了技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金件的钻孔装置，具备便于调节钻头的位置，操作便捷，钻孔过程有效降温，便于对五金件磨削，磨削范围广的优点，解决了目前五金件钻孔机的钻头在工作过程中的位置不易调节，不能充分适应各类五金件的位置与形状，需要手工调节五金件钻孔机的钻头位置，影响生产效率，同时在打磨过程中产生高温以及导致碎屑粉尘飞溅，高温以及碎屑会给现场生产带来安全隐患，同时部分五金件在钻孔后需要再次进行磨削，而大部分钻孔机不具有磨削功能，需要再次返工，费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于调节钻头的位置，操作便捷，钻孔过程有效降温，便于对五金件磨削，磨削范围广的目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件的钻孔装置，包括传动箱，所述传动箱的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至传动箱的内顶壁，所述第一电机输出轴的外侧活动连接有传动皮带轮，所述传动皮带轮的另一侧活动连接有转动轴，所述转动轴的底部固定安装有贯穿传动箱底部的钻头，所述传动箱的底部固定安装有支撑液压杆，所述支撑液压杆的外侧活动连接有箱体，所述箱体的底部固定安装有底座，所述箱体内底壁的右侧固定安装有供能箱，所述箱体的右侧固定安装有控制面板，所述箱体的内底壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴外侧的顶部固定安装有减速机，所述减速机的顶部与支撑液压杆固定连接，所述箱体的内底壁且位于第二电机的右侧固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的顶部固定连接有冷却液管，所述箱体的顶部固定安装有固定夹，所述箱体顶部的右侧固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴的外侧固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的另一端通过轴承与挡板固定连接，所述滚珠丝杆外侧的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定连接有横置液压杆，所述横置液压杆的左侧通过支架固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的外侧固定连接有通过电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有磨削头。

优选的，所述支撑液压杆与箱体的连接方式具体为通过轴承连接。

优选的，所述冷却液管嵌入安装在箱体的顶部。

优选的，所述减速机与箱体固定连接。

优选的，所述横置液压杆的两侧通过连接板与支撑杆连接。

优选的，所述固定夹的数量具体为三个，且相邻的两个固定夹间距相同。