[发明专利]一种冲天炉烟气的处理方法

说明书

本发明涉及一种冲天炉烟气的处理方法，包括如下步骤：步骤一、将冲天炉烟室中的烟气进行除尘处理，除尘方式采用旋风除尘；步骤二、将除尘后的烟气进行降温处理，降温处理方式采用与冷空气进行热交换；步骤三、将降温后的烟气进行脱硫处理；步骤四、将脱硫后的烟气通入氢氧化钙溶液中进行脱二氧化碳处理；步骤五、将去除二氧化碳后的烟气重新通向冲天炉内进行充分燃烧。该方法可将冲天炉中因燃料未充分燃烧产生的一氧化碳气体重新回流至冲天炉进行燃烧，同时经过对烟气的处理增加烟气中的一氧化碳含量。

技术领域

本发明涉及一种烟气处理方法，尤其涉及一种冲天炉烟气的处理方法。

背景技术

冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢。

冲天炉的工作过程:先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。

炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。

冲天炉的燃烧采用煤炭，由于燃料排列紧密、空气不足会导致燃烧不充分，烟气中存在大量的一氧化碳气体，这种气体流入空气中会导致空气污染，鉴于该气体的可燃性，可将该气体进行回收利用，重新燃烧放热，增加燃料的利用率。

发明内容

本发明为了充分利用烟气中的一氧化碳气体，增加燃料的利用率，同时防止其流入空气中导致的污染，提供了一种冲天炉烟气处理方法。该方法可将冲天炉中因燃料未充分燃烧产生的一氧化碳气体重新回流至冲天炉进行燃烧，同时经过对烟气的处理增加烟气中的一氧化碳含量。

本发明所采取的技术方案为：一种冲天炉烟气处理方法，包括如下步骤

步骤一将冲天炉烟室中的烟气进行除尘处理，除尘方式采用旋风除尘；

步骤二将除尘后的烟气进行降温处理，降温处理方式采用与冷空气进行热交换；

步骤三将降温后的烟气进行脱硫处理；

步骤四将脱硫后的烟气通入氢氧化钙溶液中进行脱二氧化碳处理；

步骤五将去除二氧化碳后的烟气重新通向冲天炉内进行充分燃烧。

进一步的，烟气脱硫采用碳酸钙法脱硫。

进一步的，烟气降温处理在换热器内进行，换热器包括内部管道和外部管道，内部管道盘旋，内部管道置于外部管道内，内部管道流通冷空气，外部管道流通烟气。

进一步的，所述内部管道入口连接鼓风机，出口连接风箱，加热后的冷空气流入风箱中助燃。

进一步的，所述换热器顶端设置防爆阀。

进一步的，去除二氧化碳的烟气在流入冲天炉的通道上设置一氧化碳检测仪，若烟气中一氧化碳含量高于定值，烟气通向冲天炉，若一氧化碳含量低于定值则对烟气进行一氧化碳处理后排入空气中。