[发明专利]一种生物降解自封条的制备方法

说明书

本发明涉及一种生物降解自封条的制备方法，按PLA:20～40％、PBAT：60～80％的质量百分比配备混合料，将混合均匀的混合料加入到螺杆挤出机挤出成型，混合料经挤出螺杆塑化，模头成型，冷却后制得成型的自封条。本申请采用PLA和PBAT配伍，实现了在不添加其他任何助剂的情况下生产出了满足使用要求的全降解自封条产品。

技术领域

本发明涉及自封结构的制备方法，尤其是一种可生物降解自封条的制备方法。

背景技术

传统自封条、自封条是以PP、PE等材料生产，被丢弃后难以在环境中被生物降解，形成污染。目前市面上已经出现了可降解材料制成的包装袋，袋体本身由于是采用可降解材料生产，可通过生物降解，应用范围越来越广，但在实际应用中常需要为袋体配置自封条或自封条等，为了实现全降解，有必要开发可生物降解的自封条产品。

聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由发酵过程制成乳酸，再通过化学合成转换成聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。

自封条是由自封条和封条扣组成，不同的部件要求的生产性能也不相同，目前采用纯的PLA材质还无法进行自封条的注塑生产。因此，开发生物降解自封条的制备方法迫在眉睫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种生物降解自封条的制备方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种生物降解自封条的制备方法，按PLA:20～40％、PBAT：60～80％的质量百分比配备混合料，将混合均匀的混合料加入到螺杆挤出机挤出成型，混合料经挤出螺杆塑化，模头成型，冷却后制得成型的自封条。

优选地，挤出螺杆与模头成90度，模头出口向下使自封条挤出时直接进入冷却水槽冷却，可避免骨条在拐弯下落过程中因重力导致弯曲变形。

具体地，根据本申请的原料配比，设置挤出螺杆的加热温度：一级温度135 度；二级温度145度；三级温度160度；四级温度165度，该四级温度也是模头处的温度，螺杆转速16-18转/min，牵引速度按照满足自封条尺寸设定，牵引速度的确定主要依据最终自封条尺寸，厚度越大、宽度越宽则牵引速度越慢，反之越快。

为了达到正常的使用强度，需要将原料和尺寸综合考虑，针对本申请的原料设计股条的尺寸：带封条扣的自封条的断面尺寸为厚度1.9-2.1mm、宽度 10.5-11mm；手压自封条的自封条厚度2-2.5mm、宽度20-22mm。

上述尺寸的生物降解自封条的柔韧性完全满足使用要求。

对于有拉头的自封条，拉头也采用生物降解材料制备，拉头采用注塑成型工艺：按PLA50％+PBAT50％的质量百分比配备混合料，将混合均匀的混合料加入到注塑机，设置螺杆温度：入料口130℃、150℃、160℃、170℃、喷嘴180℃，由于材料粘性大，注塑模具的拔模斜度设计为大于5°。

相比自封条，拉头强度和硬度都更高，因此本申请发明人在自封条配料的基础上提高了PLA的含量，改进后的配料也更加适用于注塑生产。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1)生物降解自封条，采用PLA+PBAT生物降解可塑性材料为基料，PLA 取材于本年生谷物经提炼聚合而成，材料本质决定其可持续再生及遇水经微生物降解回归自然。PLA材料本身硬度高，无法单独用于挤塑生产满足正常使用的自封套，需要加入其他助剂，这样会存在环境危害，本申请采用PLA和PBAT 配伍，实现了在不添加其他任何助剂的情况下生产出了满足使用要求的全降解自封条产品。