[发明专利]煤气化滤饼深度脱水的处理方法及其系统装置

权利要求书

1.一种煤气化滤饼深度脱水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、取沉降槽底流的沉降物料，沉降物料的含固率为5～20%，粒径为100～500μm的物料颗粒占比≥80%，向沉降物料中投加絮凝剂，搅拌均匀；

步骤二、用入料泵将沉降物料送入加热板和隔膜板之间的物料截留区，进料压力为0.6～1.0MPa，进料过滤时间为10～25min，进料温度为50～70℃，在入料泵的正压作用下，物料在截留区脱水形成滤饼；所述加热板内腔设有循环热水管路，所述隔膜板与物料截留区相接的侧面上设有可膨胀的隔膜；

步骤三、向隔膜板的隔膜腔内注入0.8～1.2MPa的高压水，使隔膜膨胀并挤压滤饼，受挤压的滤饼进一步脱水，滤饼挤压脱水时间为5～10min；

步骤四、向加热板内腔充入70～90℃的循环热水对滤饼加热，加热时间为30～60min，同时开启真空泵对滤饼腔室抽真空，使其内部形成负压，降低水的沸点，滤饼中的水分沸腾汽化，制得含水率为20～35%的滤饼；

步骤五、被真空泵抽出的汽水混合物经过冷凝器气液分离后，液态水定期排放，尾气经净化处理后排放。

2.根据权利要求1所述的煤气化滤饼深度脱水的处理方法，其特征在于：若干加热板、隔膜板间隔设置，且加热板与隔膜板之间的空隙形成物料截留区。

3.根据权利要求1所述的煤气化滤饼深度脱水的处理方法，其特征在于：所述加热板两侧板面的边框与其相邻的隔膜板两侧的边框紧密接触，加热板中部两侧对称设有两个凹陷区；所述凹陷区作为物料截留区，凹陷区中央、加热板中央、隔膜板中央具有通孔，所述通孔相互贯通形成进料通道；沉降物料通过进料通道进入各凹陷区的物料截留区。

4.根据权利要求1所述的煤气化滤饼深度脱水的处理方法，其特征在于：所述步骤四中，加热过程中滤饼体积减少的空间由隔膜膨胀持续补偿。

5.根据权利要求1所述的煤气化滤饼深度脱水的处理方法，其特征在于：所述步骤三结束后，先利用压缩空气吹扫进料管路，再进行步骤四的操作。

6.根据权利要求5所述的煤气化滤饼深度脱水的处理方法，其特征在于：压缩空气吹扫进料管路的同时也对滤饼进行吹扫。

7.根据权利要求1所述的煤气化滤饼深度脱水的处理方法，其特征在于：所述步骤三中，选用70～90℃的高压水，使隔膜在膨胀挤压滤饼的同时对滤饼加热。

8.一种煤气化滤饼深度脱水的系统装置，包括深度脱水设备、沉降槽、底流泵、吹气系统、真空泵、热水系统；所述深度脱水设备包括若干间隔设置的加热板和隔膜板，所述加热板和隔膜板之间留有空隙，所述空隙作为物料截留区，深度脱水设备中部设有进料通道、上下两端设有滤液出口通道；底流泵的物料入口连接沉降槽底部，底流泵的出口连接深度脱水设备的进料通道，真空泵与滤液出口通道连接；吹气系统的吹气管路与深度脱水设备的进料通道连接；热水系统的循环热水管路与加热板内腔、隔膜板的隔膜腔连通，其中，与隔膜板的隔膜腔连通的是高压循环热水管路。

9.根据权利要求8所述的煤气化滤饼深度脱水的系统装置，所述热水系统包括热水罐、水汽换热器，其中，水汽换热器与煤气化系统的闪蒸汽管路换热，水汽换热器的热水出口管路与加热板内腔、隔膜板的隔膜腔连通，出加热板内腔、隔膜板的隔膜腔的换热水首先进入热水罐，再由热水罐通入水汽换热器换热。

10.根据权利要求9所述的煤气化滤饼深度脱水的系统装置，所述煤气化系统包括两级闪蒸罐，一级闪蒸罐的闪蒸汽出口管路连接减湿器，减湿器气体出口管路通往第一气液分离罐；第一气液分离罐的闪蒸汽外排，液体出口管路通入沉降槽；所述深度脱水设备的滤液出口通道、沉降槽溢流管路均连接灰水槽的灰水进口，灰水槽的灰水出口管路通入减湿器；减湿器的气体出口管路上设有水汽换热器，减湿器的液体出口管路通往气化单元；一级闪蒸罐的液体管路通往二级闪蒸罐；二级闪蒸罐的闪蒸汽外排，二级闪蒸液管路通入沉降槽；真空泵的出口管路与第二气液分离罐连接。