[发明专利]一种注塑拉链的生产工艺

说明书

本发明公开了一种注塑拉链的生产工艺，其具体生产过程包括如下步骤：步骤一：熔料：将聚酯和聚酰胺混合物置于熔炉中制成混合熔体，恒温保存备用；步骤二：配色：向混合熔体中加入适量的表面活性剂，并使其与混合熔体充分混合均匀，然后向混有表面活性剂的熔体中加入适量的分散性染料，或采用三原色打色法来搭配染色配方，并将搭配后的染料与熔体充分混合均匀。本发明通过采用合适比例的聚酯与聚酰胺的共熔体来作为齿牙成型的胶料，可在保证拉链的刚性、硬度以及耐磨性的同时，又能提高拉链的韧性，从而提高其使用效果，并且，通过在熔体中加入适量的表面活性剂，可大大提高染料在熔体中的分散均匀度，从而提高拉链配色效果。

技术领域

本发明涉及拉链的生产技术领域，特别涉及一种注塑拉链的生产工艺。

背景技术

目前，国内外的注塑拉链均采用刚性、硬度以及耐磨性良好的共聚甲醛进行生产，但用其生产出来的拉链韧性较差，而且生产出来的拉链配色效果差，大大影响其视觉美感。

因此，发明一种注塑拉链的生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑拉链的生产工艺，通过采用合适比例的聚酯与聚酰胺的共熔体来作为齿牙成型的胶料，可在保证拉链的刚性、硬度以及耐磨性的同时，又能提高拉链的韧性，从而提高其使用效果，并且，通过在熔体中加入适量的表面活性剂，可大大提高染料在熔体中的分散均匀度，从而提高拉链配色效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑拉链的生产工艺，其具体生产过程包括如下步骤：

步骤一：熔料：将聚酯和聚酰胺混合物置于熔炉中制成混合熔体，恒温保存备用；

步骤二：配色：向混合熔体中加入适量的表面活性剂，并使其与混合熔体充分混合均匀，然后向混有表面活性剂的熔体中加入适量的分散性染料，或采用三原色打色法来搭配染色配方，并将搭配后的染料与熔体充分混合均匀；

步骤三：齿牙成型：利用注塑机将步骤二中配色后的熔体射入到预热后的注塑模具中进行成型，并将成型后的齿牙经连续的风冷输送装置输送到储料桶中存储起来；

步骤四：织带：选择表面无刺毛的涤纶丝，并将其织成织带；

步骤五：染色：将编织好的织带放置于步骤二中配好的染料中进行染色处理，使其与拉链的齿牙颜色一致，从而提升拉链的整体美观性；

步骤六：排咪：将染色后的织带与成型的齿牙放入排咪机中进行排咪；

步骤七：洗牙：对步骤六中排咪后的拉链进行洗牙处理；

步骤八：穿拉链头：

(1)开口拉链后道工序：根据实际需要的排咪情况来确定尺寸后来进行贴胶打孔，并对排咪后的拉链打上止口以及穿打左右插销方块，然后穿好拉链头；

(2)闭口拉链前道工序：当排咪尺寸合适时，可跳带排好所需尺寸，并穿好拉链头，然后打好上下止口；

步骤九：切断：根据实际需要将拉链进行定尺寸切断，以形成成品拉链；

步骤十：检包：对步骤九中的成品拉链进行检测包装，剔除其中的次品。

优选的，所述步骤一中聚酯与聚酰胺的比例为(5-3)：(3-1)，且熔炉的熔融温度为230-270℃。

优选的，所述表面活性剂选用的十二烷基二苯醚二磺酸钠，且表面活性剂用量为熔体的3-8％，所述分散性染料选用的是蒽醌或杂环型分散性染料。

优选的，所述步骤三中的注塑机射咀温度为240-270℃，注塑模具的预热温度为90-110℃。

优选的，所述步骤三中连续的风冷输送装置的冷却温度自模具出料口往后依次递减。